表面粗糙度72167优秀课件.pptVIP

第一节概述  1.表面粗糙度概念：是指加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度. 2.特征:微观几何形状的尺寸特征.一般是由零件的加工过程和其他因素形成. 3.我国粗糙度标准: 将表面光洁度国标(GB1031—68、GB131—74)作 了修订,并改名为表面粗糙度国家标准. 规定: 表面粗糙度—术语、表面及其参数(GB3505-83) 表面粗糙度参数及其数值(GB／T1031一1995) 机械制图表面粗糙度符号,代号及其注法 (GB/T131-93). 二.表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响 1．耐磨性 2．配合性质稳定性 3．耐疲劳性 4．抗腐蚀性 表面粗糙度对机械零件的配合性质、耐磨性、工作 精度、抗腐蚀性有着密切的关系,它影响到机器或 仪器的可靠性和使用寿命. 2.评定长度ln 评定长度:在测量和平定时,需规定的一段最 小长度称为评定长度. 一般取标准评定长度ln＝5lr.若被测表面比较均 匀,可选ln＜5lr；若均匀性差,可选ln＞5lr.由于加 工表面有着不同程度的不均匀性,为了充分合理 地反映某一表面的粗糙度特性,规定在评定时所 必须的一段表面长度,它包括一个或数个取样长 度,称为评定长度Ln. 4）轮廓的支承长度率Rmr(C) 轮廓的支承长度率Rmr(C)是在给定水平位置C上的轮 廓实体材料长度ML(C)与评定长度的比率. 其大小反映了轮廓表面峰谷 的形状，其值越大，表 面实体材料越长，接触刚度和耐磨性越好。 （4）通常只给出幅度参数Ra或Rz及允许值，必要时可规定轮廓其他的评定参数、表面加工纹理方向、加工方法或(和)加工余量等附加要求。如果采用标准取样长度，则在图样上可以省略标注取样长度值。 （5）国家标准规定了表面粗糙度轮廓的标注方法,见表5-8～表5-10及图5-11、图5-12. （6）表面粗糙度轮廓的检测主要方法有比较检验法、针描法、光切法和干涉法。 * 返回本章 结束 一.表面粗糙度轮廓的界定 完工零件实际 表面轮廓 图5-1 表面轮廓 表面轮廓-平面与表面相交所得的轮廓线,称为表面轮廓. 表面粗糙度轮廓 波纹度轮廓 宏观形状轮廓 λ 实际表面轮廓 通常波距小于1mm----表面粗糙度; 1-10mm--表面波纹度;大于10mm----形状误差 第二节 表面粗糙度轮廓的评定 一.取样长度和评定长度 1.取样长度lr 取样长度：是测量或评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，至少包含5个微峰和5个微谷。它在轮廓总的走向上量取。规定和选择这段长度是为了限制和削弱表面波度对表面粗糙度测量结果的影响。 中线 ln lr lr lr lr lr 图5-3 取样长度和评定长度 在评定长度内,根据取样长度进行测量,此时可得到一个或数个测量值,取其平均值作为表面粗糙度数值的可靠值.评定长度一般按五个取样长度来确定,如下表所列: 二. 表面粗糙度轮廓的中线 lr yi 最小二乘中线 图5-4 表面粗造度轮廓的最小二乘中线 是为了定量地评定表面粗糙度轮廓而确定的一条基准线. 是具有与被测表面几何形状一致的几何轮廓形状,并将被测轮廓加以划分的线. 1.轮廓最小二乘中线 轮廓偏距的平方和最小: 算术平均中线 lr F1′ F2′ Fi′ F1 F2 Fi 2.轮廓算术平均中线 图5-5表面粗造度轮的算术平均中线 1)轮廓的算术平均偏差 Ra值越大,表面越粗糙,能客观全面的反映表面微观几何形状特性. Ra x yn yi y1 y2 近似为 3.评定参数 在一个取样长度范围内,最大轮廓峰高Zp与最大轮廓谷深Zv之和称之为轮廓最大高度,用符号Rz表示,即Rz = Rp + Rv Rz值越大,表面越粗糙,但它不如Ra对粗糙度的反应得可观和全面. Zp2 lr Zv6 Zv5 Zp6 Zp5 Zp4 Zp3 Zv4 Zv3 Zp1 Rz 中线 Zv1 Zv2 2)轮廓的最大高度 一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元.在一个取样长度lr范围内,中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度,用符号Xsi表示.轮廓单元的平均宽度：是指在一个取样长度lr范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值,用符号RSm表示,即 Xs6 Xs5 Xs4 Xs3 Xs2 Xs1 lr 中线 它是评定轮廓的间距参数,其大小反映了轮廓峰谷的疏密程度,越大峰谷越稀,密封性能越差. 3)轮廓单元的平均宽度RSm 第三节 选用与标注 一.表面粗糙度轮廓技术要求的内容 规定表面粗糙度轮廓的技术要求时，必须给出表面粗糙度轮廓幅度参数及允许值和测量时的取样长度值这两项基本要求，必要时可规定轮廓其他的评定参数、表面加工纹理方向、加