管壳式换热器修订资料.docVIP

浙江盾安机电科技有限公司 原材料、外购外协件检验指导书 名称及型号 管壳式换热器 图 号 （代 号） / 用途 主 机 文件编号 ZJ—WJ-010 物资重要度等级 A 抽样方案及检查水平 IL II 质量水平 AQL 1.0 共4页 第 1 页 序号 检验项目 技 术 要 求 检 验 方 法 检验频次 检验仪器 1 外观 a、焊缝外观：蒸发器及冷凝器焊缝表面光滑、无裂纹、气弧坑和夹渣。筒体内应无焊瘤，蒸发器筒体允许两段对焊且应采用破口对焊，焊缝突起外筒体小于3mm，焊缝无需打磨。 目测 每批次 / b、油漆面外观：蒸发器表面喷红丹防锈漆一道。油漆面均匀平滑，无露铁现象，冷凝器喷铁红防锈漆一道，调和漆一道。涂油漆层表面应均匀无淌漆、流挂、划伤等缺陷。色泽一致，调和漆的颜色应符合设计要求。机组为热泵时，冷凝器只需喷铁红防锈漆一道。 / c、支架、线槽和表管固定杆不得有弯曲变形等缺陷。 / d、水路内及管口内表面清洁，无灰尘、锈迹等杂质。 / e、油漆附着力：在测试样本表面划10x10个1mmx1mm小网格（划格器），每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/c m2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试，要求切割边缘完全平滑，无方格脱落。 测量 6、12月/年 QFH型漆膜划格器 2 尺寸 a、符合设计图样的尺寸标注及公差要求。 测量 每批次 0~150mm游标卡尺， 0~m卷尺 b、双系统蒸发器压缩机支座孔沿筒体方向孔中心尺寸允许误差小于2mm。 测量 c、无缝钢管外径误差不超过±1%D或者±0.50，取其中较大者，壁厚偏差在（+12.5%-10%）内；钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。 测量、供方提供检测报告或供方现场巡回检验 6、12月/年 更改标记 更改处数 更改通知编号 更改人 日期 编 制 会 签 校对 审 核 批 准 浙江盾安机电科技有限公司 原材料、外购外协件检验指导书 名称及型号 管壳式换热器 图 号 （代 号） 用途 主 机 文件编号 ZJ—WJ-010 物资重要度等级 A 抽样方案及检查水平 IL II 质量水平 AQL 1.0 共4页 第 2 页 序号 检验项目 技 术 要 求 检 验 方 法 检验频次 检验仪器 3 清洁度 a.对制冷剂系统的接触表面以及氟路进出口法兰盘套不应有油污、铜屑、铁锈、氧化皮等杂质。 用脉动吹气法将2.2MPa的高纯氮气吹入系统，在出口端用干净的毛巾盖住，观察毛巾上有无污点。如此反复2~3次。 6月/年 0~2.5MPa压力表 b. 内部无大量粉沫杂质，且无较大的屑粒杂质。 c. 水路系统中不得残留锈水。 打开放水堵头，检查是否有锈水流出。 / 4 耐压和气密性 a、水冷机冷凝器、蒸发器试压完毕后内部留余气0.05MPa。 测试 每批次 压力表 b、户用及模块蒸发器试压完毕后内部留余气0.05MPa。 测试 压力表 更改标记 更改处数 更改通知编号 更改人 日期 编 制 会 签 校对 审 核 批 准 浙江盾安机电科技有限公司 原材料、外购外协件检验指导书 名称及型号 管壳式换热器 图 号 （代 号） / 用途 主 机 文件编号 ZJ—WJ-010 物资重要度等级 A 抽样方案及检查水平 IL II 质量水平 AQL 1.0 共4页 第3 页 序号 检验项目 技 术 要 求 检 验 方 法 检验频次 检验仪器 5 内部检查 按图纸设计要求及文字说明的相关内容： 打开蒸发器封盖或冷凝器管箱重点检查如下项目： 6、12月/年 / a、开盖检查铜管束与管板的胀接情况。蒸发器的铜管与管板面齐平，不得出现铜管端面进入管板孔内的现象（倒孔角除外）；铜管周边胀接均匀，无破裂现象。 / b、冷凝器管束的端面进入管板孔深度不得大与2mm。 / c、管板的密封端面的平面加工精度应达到设计要求。其表面不得有划伤现象。 / d、管板密封用的橡胶石棉垫片的制作应按图纸设计要求不得有封堵铜管孔的现象出现。 0~4MPa精密压力表 e、蒸发器抽出管族检查：铜管U型弯不得有扁管率大于管外径10%的现象，装配完毕外侧碰凹处不得有5处且不得有损伤性以及影响性能的现象；折流板外边缘应光滑平整、不得有破边、破孔、装反现象，折流板外径与壳体无缝管内径应紧密配合，折流板固定应与铜管束垂直，折流板孔边缘应无毛刺。 / f、胀接后铜管内应光洁，不得留有铜屑、油污。并且当蒸发器筒体≥φ400