检验管理程序资料.docVIP

批准： 苏州天魁电子科技有限公司 Suzhou Techsky Electronic Technology Co.,Ltd. 管 理 标 准 编号： 审 核 编写部门:质检部 修订状态： 审核： 编写： 发布日期： 检验管理程序 1 主题内容和适用范围 1.1 本程序有效控制原辅材料、外协品、工序制品等产品质量，验证其是否符合品质要求；控制制造环节产生的不合格品转序，使其得到合理的评审和处理，以满足客户的要求。 1.2 本程序适用于进料、制程、出货检验等一切品质控制作业。 2 相关文件 2.1培训作业程序 2.2不合格品控制程序 2.3记录管理程序 2.4品质稽核及奖惩办法 2.5试验作业办法 2.6检验作业方法 2.7职位说明书 3 职责 3.1质检部：负责进料，各制造环节制品，出货产品质量的标准的建立与检验，不合格品的标识、隔离及品质异常的处理和对策追踪。 3.3生产部、技术部：品质异常原因分析，纠正和预防措施的制订和实施，参与不合格品的评审和处理。 4 定义 4.1抽检：在送检批产品中随机抽取一定数量的样本，进行试验和测定，并利用统计学的方法将其检测结果与要求的品质标准进行比较，从而判定该批产品是否合格的方法 4.2全检：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 4.3巡检：由质检部委派人员针对工序控制点进行定期抽检。 4.4自检：由生产部门操作员工执行的自行检验。 4.5返工：重新流转工艺流程，使部分轻微缺点的不合格品转为合格品的过程。 4.6让步接收 特采 ：原辅材料、半成品、成品不符合检验标准 次要缺陷 的要求，并 且其不影响最终使用功能，经审核可接收的过程。 5 检验管理程序流程及内容 5.1流程图见下页 5.2内容 5.2.1 IQC检验合格后，在外购物料上贴《合格/Acc标签》；挤压IPQC检验合格后，于挤压工艺流程卡相应位置贴《合格/Acc标签》。 5.2.2物料流转各阶段检验作业中，检验人员需经过上岗前培训，应该具备相应 的能力和资格，参照《职位说明书》；具体见《培训作业程序》；另IPQC和工程师根据《品质稽查办法》对各车间部门进行制程稽核。 5.2.3各车间应该划分并标示不同检验状态产品区域，合格品才可流到下一工站, 若因紧急放行和让步接受的产品，需经评审并做相应标示后，方可流下。 5.2.4模具组模具生产，依模具制作制程QC工程图之要求进行自检，合格后由IQC 进行移库检验。 5.2.5若有物料，产品，模具不合格时必须进行处置，流程见《不合格品控制程序》。 5.2.6 型材成品的可靠性测试项目，按照相关标准进行检测， 公司无法进行的测 试，委托国家市级（含）以上经省级质量技术监督局认可的专业检测机构进行，具体的检测项目与检测日期制定《产品质量可靠性外送检测计划》。国家市级（含）以上经省级技术监督局认可的专业检测机构进行的抽检，抽检的结果作为有效的检验结果,相关检测报告保存两年以上。详见《试验作业办法》。 5.2.7检验印章的管理： 5.2.7.1检验印章必须全部造册登记，并确保印章的唯一性； 5.2.7.2检验印章不可随意更改、更换，如遇更改或更换，切换时间必须为一个月以上。 5.2.8相关记录编码与保存见《记录管理程序》 6 附件 6．1 合格标签 6．2 特采标签 6．3 合格证 6 .4 挤压首件、末件检验确认记录表 6．5 挤压检验记录表 6．6 进料检验报告 6．7 备料单 6．8 产品质量可靠性外送检测计划 6．9 供应商改善措施报告单 6. 10 模具生产日报表 6. 11 产品委托实验申请单 6. 12 入库单 6. 13 挤压生产命令单 6. 14 OQC出货检验检验记录表 6. 15 IPQC巡检记录表 检验作业控制程序流程图 权责部门 输　入 作业流程 重点提示 相关文件/表单 计划组 模 具 组 检验通知 核对料号和数量，并通知IQC 模具由模具组内部检验，合格后由IQC进行移库 品保课 检验申请 IQC依据检验标准及按《检验作业办法》实施检验作业 检验原始记录需要保存 《进料检验报告》 供应商 计划组 模具组 检验报告 入库单 Y 清点核对物料，模具数量，定容定量定置管理。 入库单 责任单位 领用单 仓库送料到现场 责任单位 品保课 N N Y 首件检验由责任单位首先实施自检，品保实施监督及确认的专检作业，并有实测记录； 首件检验依据首件检验记录表的要求及适用标准实施，首件确认后贴上首件确认标签。首件合格后方可进入批量生产；每次换模/换线/重新生产时实施。 ； 首件检验记录表 挤压生产命令单 责任单位 生产计划表 首件检验表 按照作业标准及生产计划实施生产作业 挤压生产命令单 作业标准书 作