分析处理离子交换器的常见故障.docVIP

2、分析、处理离子交换器的常见故障 答： 故障现象 原因分析 处理故障 1周期性制水量减少。 ①再生用盐量太少； ①增加再生用盐量； ②盐液浓度太低； ②提高盐液浓度； ③再生用盐中杂质太多； ③用化学分析法测定NaCl质量，必要时用Na2CO3软化盐液； ④再生时盐液流速太快，与树脂接触时间不够； ④控制再生盐液流速； ⑤树脂被悬浮物污染； ⑤入口水应过滤至澄清；加大反洗强度，彻底清洗树脂颗粒；用5％NaCl溶液清洗树脂，或用pH为3～5的酸化盐液清洗； ⑥入口水中Fe3+和A13+等阳离子含量较高，树脂中毒； ⑥对生水进行预处理，降低Fe3+和Al3+含量，交换器内壁加防腐涂层保护； ⑦反洗强度不够，反洗不彻底； ⑦调整反洗水的流量和压力； ⑧正洗时间过长，水量过大； ⑧减少正洗时间； ⑨排水系统遭到破坏，水流不均匀； ⑨停罐检修； ⑩水源水硬度增大。 ⑩注意水源水质变化或更换水源。 2离子交换器流量不够。 ①交换剂层过高； ①适当减小树脂高度； ②进水管或排水系统的水头阻力过大。 ②改变进水管道和排水系统，加强冲洗 3反洗过程中有正常的树脂颗粒流失。 ①排水帽破裂； ①更换排水帽； ②反洗强度过大； ②降低反洗强度； ③交换器截面上流速分布不均 ③检修进水系统； ④树脂间有气泡。 ④排尽气泡。 4再生用盐量过大。 盐液流速过快、分布不均、所含杂质过多、浓度过高。 调整盐液浓度；检修进盐液系统；加强盐液过滤直至澄清。 5整个运行过程中，软水硬度总达不到要求。 ①生水中钠盐浓度过大； ①改为二级软化系统； ②树脂颗粒表面被污染； ②减少生水和盐液中的杂质，加强反； ③盐液阀门未关严； ③修理或加装两道盐液阀门； ④并联系统中，正在再生的交换器出水阀门开启或未关严； ④关闭或检修、更换出水阀门； ⑤交换剂层不够高或运行流速过快 ⑤适当增加交换剂层高度或降低运行速度； ⑥水温过低 低于10℃ 。 ⑥适当提高生水温度。 6软水中氯离子含量增大。 ①操作有误；再生时开启运行罐盐液阀门或阀门未关严；开启再生罐出水阀门。 严格执行操作规程；及时检修、更换阀门，注意监督锅水氯根含量变化，加强排污。 ②盐液阀门或出水阀门未关严