站内工艺流程课件文本.pptVIP

2005年9月13 一、概况 二、站内流程走向 三、设备用途 四、站内流程操作 五、站内加药 一、概况 我区目前共有转油站12座，计量站12座，增压点9座，倒油站2座，注水站4座，污水回注站1座，配水间33座（其中单独配水间12座）。承担着全区561口油井的原油集输、输送和283口水井的注水任务。 2、注水站 供水站 注水站源水罐 过滤器 清水罐 脱氧塔 喂水泵 注水井 配水间 高压阀组间 注水泵 三、设备用途 1、转油站 收球筒：接收井口投球，检查集油管线是否畅通；集油管线 中的蜡伴随清蜡球进入收球筒，从收球筒清除蜡。 双容积分离器：分离油、气，计量单井产液量，测气。 换热器：给站内来油加温，保障原油在站内畅通流动。 油气分离器：对站内来油进行油、气分离。 缓冲罐：对站内来油起缓冲作用，避免来油压力不稳定而影 响外输泵正常工作；分离油气。 外输泵：给原油提压，使其能够输送到目的地。 三、设备用途 2、注水站： 源水罐：具有储备作用，为注水泵储备一定水量，防止因 停水而造成缺水停泵现象；分离作用，可使水中 较大的固体颗粒物质、砂石等沉降于罐底，含油 污水中较大颗粒的油滴可浮于水面，便于集中回 收处理。 清水罐：具有储备作用，为注水泵储备一定水量，防止因 停水而造成缺水停泵现象；缓冲作用，避免因供 水管网压力不稳定而影响注水泵正常工作及其他 系统的供水量及水质。 三、设备用途 过滤器：将水中的悬浮杂质、聚凝物和细菌等拦阻在滤料 层表面，使水质达到注水要求。 脱氧塔：除去水中的氧，防止氧对注水系统腐蚀，保证其 它水质指标能够达到标准。 注水泵：提高压力，使水能够以足够大的压力进入地层。 高压阀组：将高压水向各配水间分配并计量水量。 配水间：用来调节、控制和计量一口注水井的注水量，其 主要设施为分水器、正常注水和旁通备用管汇、 压力表和流量计。 四、站内流程操作 一）、站内扫线 1、卸掉总机关扫线头子堵头，连接压风车。 2、打开收球筒旁通，关闭收球筒进出口闸门。 3、打开换热器旁通，关闭换热器进出口闸门。 4、打开缓冲罐旁通，关闭缓冲罐进出口闸门。 5、扫线进转油站来油汇管后进沉降罐。 6、仔细检查流程无误后，开始扫线。 7、扫线时密切观察压风车压力变化，扫线压力不能超过2.5Mpa，若扫线压力超过2.5Mpa，立即停止扫线，卡开设备，分段吹扫。 流程框图： 四、站内流程操作 二）、站内单量操作规程 1、每天8：30前检查计量间流程是否正确； 2、检查总机关流程； 3、根据单良计划表8：30打开需要单量油井的单量闸门，只开两扣；关闭该井组单量管线混合闸门；然后全部打开单量井的单量管线闸门。 4、打开单量仪开关，输入井号，开始单量。 5、单量结束后，关闭单量油井的单量闸门，留两扣，打开该井组单量管线混合闸门；然后全部关闭单量井的单量管线闸门。 6、查看单量仪记录的时间与跳动次数，打印并记录到单量记录本。 7、关闭单量仪。 四、站内流程操作 三）、注水站倒泵 1、校对泵出口和总汇管压力表的误差值，以便两处压力控制平衡。 2、按规程启动新开泵并在规定压力下运转10-15分钟，并进行详细检查。 3、将启用泵改入备用汇水包，并用回流闸门把备用汇水包压力控制与注水汇水包压力平衡。 4、慢开注水汇水包启用泵来水阀门，并泵运行。 5、开备用汇水包原注水泵来水闸门。 6、关备用汇水包启用泵来水闸门。 7、关注水汇水包原注水泵来水闸门。 8、在倒泵过程始终注意调整回流，保持注水压力波动不大于0.2Mpa。 9、按停泵操作停原注水泵，并接着停喂水泵。 四、站内流程操作 四）、注水站增泵 1、校对泵出口和总汇管压力表的误差值，以便两处压力控制平衡。 2、按规程启动新开泵并在规定压力下运转10-15分钟，并进行详细检查。 3、将启用泵改入备用汇水包，并用回流闸门把备用汇水包压力控制与注水汇水包压力平衡。 4、慢开注水汇水包启用泵来水阀门，并泵运行。 5、开备用汇水包原注水泵来水闸门。 6、关备用汇水包启用泵来水闸门。 7、关注水汇水包原注水泵来水闸门。 8、在倒泵过程始终注意调整回流，保持注水压力波动不大于0.2Mpa。 四、站内流程操作 五）、注水站减泵 1、把拟停泵从注水汇水包上倒到备用汇水包上，其操作步骤如下： 1）、先把备用汇水包上回流关严。 2）、打开拟停泵备用汇水包来水闸门。 3）、一人关注水汇水包拟停泵来水闸门，另一人同时打开备用汇水包上回流闸门，直至注水汇水包拟停泵来水闸门关闭为止。 （操作要平稳，使注水压力波动不大于±0.2Mpa。） 2、停泵操作 1）、迅速将停止按钮按数下，先将泵停下。 2）、关闭泵出口闸门和溢流闸门，并关闭汇水包通往各配水间的闸门。 3）、关闭泵泵上水闸门。 4）、盘泵3~5圈。 5）、作好