带式运输机的传动装(有全套图纸).doc

目录 选择电动机…………………………………………………………4 分配传动比…………………………………………………………5 传动装置的运动和动力参数的计算………………………………6 蜗杆传动的设计……………………………………………………7 轴的设计计算………………………………………………………10 键的选择与强度校核………………………………………………20 轴承的选择与校核…………………………………………………21 联轴器的选择………………………………………………………26 减速箱的润滑与密封………………………………………………27 减速箱的结构尺寸…………………………………………………27 设计总结……………………………………………………………29 参考文献……………………………………………………………29 课程设计题目：带式运输机的传动装置 如图为带式输送机传动简图，已知滚筒直径为200mm，输送带速1.1m/s,传动速度误差±5%，运输带工作压力为2600N。工作8小时，连续单向运转，载荷平稳，有粉尘，使用年限10年，3年大修，生产10台，中等规模企业，加工7，8级精度齿轮。 1——电动机 2、5——联轴器 3——蜗轮 4——蜗杆 6——减速箱 7——卷筒 蜗杆减速器传动装置的总体设计 选择电动机 设计步骤 设计结果 说明 选择电动机的类型 电动机的容量 3．确定电动机转速 按照工作要求选择全封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机，电压380Ｖ，Ｙ系列。 电动机所需工作功率： 式中----工作所需功率 ----从电动机到传送带之间的传动总效率 工作机所需要功率为： 式中是工作机所受在牵引力， 是皮带运动速度 传动装置的总效率为：＝ 按表2-3确定各部分效率：联轴器效率（两个）＝0.99， 滚动轴承效率（3对）＝0.99 蜗杆传动效率（4头）＝0.9 传动滚筒效率＝0.96 于是 ＝ ＝0.822 则求得电动机所需工作功率： 因载荷平稳，电动机额定功率略大于即可，由Y 系列电动机技术数据，并根据以上所算： 选 滚筒轴转速： = r/min 通常，蜗杆头数为4时的传动比=7~15 于是电动机的转速可选范围为： =(7~15)105.10=735.7~1576.5 r/min 符合这一范围的同步转速有：750,1000，1500，3000 综合考虑各方面的因素查表后选择的电动机为选用同 步转速1500r/min，满载转速的 Y112M-4型电动机。其主要参数: 额定功率P（KW） 同步转速（r/min） 满载转速（r/min） 4 1500 1440 2.2 2.2 工作于有粉尘污染的环境，作动力用 电动机的相关尺寸： 中心高H 外形尺寸 底角安 装尺寸 A×B 地脚螺 栓孔直 径 K 轴 伸 尺 寸 D×E 键公称 尺 寸 F×h 112 400×3.05×265 190×140 12 28×60 8×7 二．分配传动比 由选定的电动机满载的转速和 工作机的转速可以传动装置总传动比为： 分配传动装置各级传动比 减速器的传动比为==13.7 十.减速器箱体结构尺寸 名称 计算数据 说明 1 底座壁厚 a=200 蜗杆下置 2 箱盖壁厚 3 箱座凸缘厚度 4 底座上部和箱盖凸缘厚度 B=(1.5～1.75)δ,取15mm 5 底座下部凸缘厚度 P=(2.25～2.75)δ,取25mm 6 加强肋厚度 M=(0.8～0.85)δ,取8mm 7 地底螺栓直径 dφ=(1.5～2)δ，取16mm 8 地底螺钉数目 4 9 轴承旁联接螺栓直径 d1=0.75 dφ=12mm 10 箱盖与箱座联接螺栓直径 d2=0.75 d1=9mm 11 联接螺栓的间距 12 窥视孔盖螺钉直径 13 轴承盖螺钉的直径 数目为4 14 惚孔直径 惚平为止 15 轴承外径 16 轴承盖固定螺钉中心分布圆直径 17 轴承座的凸缘外径 18 轴承螺栓中心线件距离 19 ，，至外箱壁距离 20 ，至凸缘边缘距离 21 轴承旁凸台半径 22 凸台高度 23 减速器箱盖和底座宽度 24 蜗轮外圆直径与箱体内壁间的距离 25 轴承座与蜗轮外径间最小距离 26 蜗杆中心线距离底面