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实习报告 2014年07月14号，我开始了第二周的实习工作。这一周的实习内容主要分为两个部分：第一是在钣金车间实习，其实习主要内容是了解钣金车间的工作内容、人员分工、生产流程等基本情况；第二部分是质量部的整机检测班组，其主要实习目的是了解整机的检验规程、检验方法及检验手段。 进入钣金车间后，我首先认识了车间的调度员陈延军同事，在调度员的介绍下，我对钣金车间的工作内容，人员分工和生产流程有了初步的了解。钣金车间的组织架构是车间主任负责制，下设各个工位班组、车间调度、车间工程师、喷涂工程师、设备工程师、模具工程师、车间统计员。其组织结构如图1所示，各个职位主要职责如表1所示。 图1 钣金车间组织构架 表1 各主要职位职责 钣金车间班组的设置共分为剪板班、冲压一班、冲压二班、焊修班、喷涂班和维修班，其工作的内容主要是完成20、30、42、46系列以及特殊机型的机壳、侧壁、顶箱、电脑箱等部件。接着，在冲压张班长的带领下，开始学习冲压班组的工作流程。工作开始的第一道 程序就是就是领料剪切，这部分工作是有剪切班组完成，其生产流程如图2所示。 图2 剪切班生产流程 剪切班完成的产品送往冲压班，在冲压班完成工作的机器共有两种机型，一种是传统的磨具冲压，另外一种是目前最先进的激光切割。传统的磨具冲压优点是成本低，操作简单，但缺点是每个冲压机床所能完成的工作有限，需要人工不停地更换磨具，效率相对激光切割机低下；激光切割机优点是可以根据切割要求任意切割，操作简单，效率高，但其缺点是成本大，一台切割机购置成本达300万。冲压班的生产的流程主要是上道工序的检验，需生产的产品编程输入，产品的检验等，具体工艺流程如图3所示。 图3 冲压班生产流程 在冲压班完成的产品进入了焊修班，在焊修班员工们把需要组合的物料进行焊接组合，其工作流程如图4所示。 图4 焊休班生产流程 焊修班完成的产品便进入到了喷涂环节，喷涂共分为两个部分，即前处理和后处理，其流程如图5所示。 图5 喷涂前处理和后处理 喷涂完成后便是成品了，但对于中石油、中石化、中海油等大型企业，为满足其特殊化需求，我们需要在已完成的产品上印上其特有的标志，这就是丝印班的工作内容，丝印班工作流程如图6所示。 图6 丝印班工作流程 丝印班工作完成入库后，整个钣金车间的工作也就结束了。 2014年07月17日我开始进入质量部整机检测班组实习，整机检测班组织架构是班长，下设组长，人员有资料员，核定员和检验员。首先在丁班长的安排下认识了熟练检验员丁师傅，在丁师傅的介绍下开始了解整机检验的规程、检验方法及检验手段。 产品质量是一个企业经久不衰的基石，整机检测班组是对整台机器性能、外观的守门员，其责任重大。从公司的要求标准上可以看出公司对产品的质量也是非常重视，国标要求的精度最大误差不超过±0.3%，而我们公司的要求是不超过±0.2%，其测量重复性应不超过±0.1%。 整机检测的第一个程序是流量检验，即主要的几个指标是流量、油枪出口处油温、标准量器内油温、加油机示值与标准量器测量值的相对误差及重复性误差。第二道工序性能检测，即电机、皮带、油泵、流量计等的运行正常，无卡滞，无异声；打印机工作正常，字符清晰，无卡纸现象，撕纸断面应整齐；IC卡加油机卡插正常，不插卡不能加油；开机不开枪5分钟后加油机应自动关机。第三道工序是记录，即需要记录整机的名牌号，油枪号，以及流量计编号等。第四道工序是外观，即整机外观表面涂料应光泽均匀，无剥落、开裂及明显机械损伤等缺陷，整机内无缺件，各部件连接靠牢，整齐，外露件不应有损伤，剥落。在整个教导过程中丁师傅都耐心详细，并不时的向我询问是否明白，即使在遇到了主机面板故障也能轻松找到故障源，并及时解决故障，在此，感谢丁师傅的认真指导。 到今天为止已经在公司实习了两周时间，对实习过的各个车间的各个工位都有一定的认知，在林经理的帮助下也学到了很多，成长了很多，在这里向林经理表示最真挚的谢意。下周自己也会在实习的同时努力的学习工作所需要各种知识，积极地向老员工请教学习，希望自己能够在以后的工作中能更快的成长。 这次会议的主要任务是：总结当前全省招商引资工作发展态势及年主要工作，分析面临的形势，部署２０１２年工作目标任务。 一、当前全省招商引资工作发展态势及年主要工作 招商引资是我省扩大对外开放的重要组成部分，是统筹推进“三化”、实施“三动”战略，全面振兴老工业基地的重要途径。近年来，全省招商引资工作在省委、省政府的高度重视