技术交底记录(底板凝土浇筑).docVIP

交底内容： 1．施工准备 1.1 材料准备：商品混凝土已预定，底板厚度为450mm，混凝土强度等级为C30，导墙混凝土为C30。 1.2 机具准备铁锹、插入式振捣器、、刮杠、木抹子、胶鞋等。 1.3 施工人员已安排到位并进行了交底。 2. 作业条件 2.1 绑扎完的钢筋已经过检查，并办完隐检手续，安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 2.2 底板内的杂物已清理干净，木模在混凝土浇筑前洒水湿润 2.3 混凝土表面标高控制标记已完成。 2.4 混凝土的坍落度已经过测试，并符合设计要求。 2.5 浇筑混凝土必需的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。 2.6各操作设备各准备两套，以防备用；因气温较高，现场提出准备一桶茶水。做好相关防暑降温工作。 3. 工艺流程 3．1施工工艺： 混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 3.2 施工方法 3.2.1 用固定时混凝土输送泵泵送前，应选好泵及位置，使泵机距浇筑地点最近，附近由水源和电源，无障碍物，以便运送混凝土的汽车行走喂料。 3.2.2 泵送管道的铺设应注意以下几点：（1）管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180°；（2）泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；（3）管道布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段；（4）输送管道不得放在模板或钢筋上，以避免震动产生变形，应搭设架子，以便拆装。 3.2.3 泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入同底板混凝土强度等级减石子的水泥砂浆后，即可泵送混凝土。注意润管用水必须用水桶接入不得直接打在基槽内。 3.2.4 泵送开始时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5～10分钟利用泵机进行往复推动2-3次，以防堵管。混凝土因故间歇30分钟以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。 3.2.5 泵送混凝土入模时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1-2人看管布料杆并指挥布料，4-6名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。 3.2.6 混凝土进入现场后，进行坍落度测试，坍落度控制在160～180mm，如发现离析，进行二次拌合。 3.2.7底板混凝土厚度为800mm时，应分为两层浇筑，每层厚度为400mm。，见下图示意： 基础底板混凝土得初凝时间控制在6～8h左右，分层浇筑时间不超过6h。混凝土的布料口距离所浇筑的工作面不能超过2m，超过时采取串筒浇筑。混凝土标高控制：在墙体转角暗柱插筋上超测水平线来控制混凝土的成型标高，即水平线胶带纸（或红漆）上皮，距底板混凝土：900mm厚底板1.05m，导墙高度为水平线向下750mm。 3.2.8混凝土捣固采用插入时振捣器，其移动间距不大于500mm，振捣时，振捣棒与混凝土面成40～45度角，快插慢拔，插点均匀，且勿漏振，振捣时间以不出现气泡为合适。振捣上层时，要插入下一层50mm，振捣时间以混凝土表面泛出水泥浆为准，振捣至无气泡，混凝土不下沉，不得漏振或过振。 3.2.9电梯坑、集水坑浇筑时先浇底面，待底部混凝土不易流动时，再浇侧面混凝土，要保证底部与侧面混凝土的连续性。见下页示意图： 外墙随底板浇筑300mm高墙体，300mm高导墙模板采用δ12厚覆膜竹胶板，横向龙骨为50×100木方，竖向背楞为φ48钢管，支模见下图： 3.2.10混凝土浇筑过程中，应有专人负责观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好，才能继续浇筑。 3.2.11 混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h,如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。 3.2.12 混凝土振捣密实后，初凝前1小时进行压面，表面应用木抹子压实搓平并扫毛，防止裂缝产生。（混凝土抹面时不得洒水，防水干缩裂缝） 3.2.13 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和保温养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于14天。 3.2.14浇筑完导墙混凝土后，待混凝土强度达到强度达到1.2Mpa，（在模板拆除时不缺棱掉角）时方可拆除导墙模板。先松动拆除穿墙螺栓，再拆除斜撑，然后拆除横竖龙骨和δ12厚竹胶板模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙混凝土的破坏。 4.质量要求 4.1 混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。 4.2 表