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混凝沉淀系统的运行管理 混凝沉淀系统的日常维护管理 每班均应观察并记录矾花生成情况，并将之与历史资料比较。如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。 沉淀池排泥要及时且准确。排泥间隔太长或一次排泥量太大，都将影响正常运行。 应定期清洗加药设备，保持清洁卫生；定期清扫池壁，防止藻类滋生。 定期巡检设备的运行情况，如有故障，则及时排除。 当采用氯化铁作混凝剂时，应注意检查设备的腐蚀情况，及时进行防腐处理。 加药计量设施应定期标定，保证计量准确。 加强对库存药剂的检查，防止药剂变质失效。对硫酸亚铁尤应注意。用药应贯彻“先存先用”的原则。 配药时要严格执行卫生安全制度，必须带胶皮手套以及采取其他劳动保护措施。 絮凝反应池异常问题的分析与排除 现象一：絮凝反应池末端颗粒状况良好水的浊度低，但沉淀池中矾花颗粒细小，出水携带矾花。原因及解决对策： 孔流速过大，打碎矾花，使之不易沉降絮凝池末端有大量积泥，堵塞了水孔，此时应停池清泥； 沉淀池内流速过大，沉淀池内有积泥，降低了有效池容，此时亦应停池清泥。 现象二：絮凝反应池末端矾花状况良好，水的浊度低，但沉淀池出水携带矾花。原因及解决对策： 沉淀池超负荷此时应增加沉淀池投运数量，降低沉淀池的水力表面负荷； 沉淀池内存在短流如果短流是由堰板不平整所致，则应调平堰板；如果由温度变化引起的密度流所致，则应在沉淀池进水口采取有效的整流措施。 现象三：絮凝池末端矾花颗粒细小，水体浑浊，且沉淀池出水浊度升高。原因及解决对策： 混凝剂投加量不足加药量不足，使废水中胶体颗粒不能凝聚成较大的矾花。此时应增加投药量。 进水碱度不足进水碱度不足时，混凝剂水解会使pH值下降，使混凝效果不能正常发挥。此时应投加，补充碱度不足。 水温降低当采用硫酸铝作混凝剂时，废水温度降低会降低混凝效果。此时可改用氯化铁或无机高分子混凝剂，也可采用加助凝剂的方法。助凝剂可采用水玻璃，加注量可通过烧杯搅拌试验确定。 混凝强度不足采用管道混合或采用静态混合器混合时，由于流量减少，流速降低，会导致混合强度不足。对于其他类型的非机械混合方式，也有类似情况。此时应加强运行的合理调度，尽量保证混合区内有充足的流速。 絮凝条件改变絮凝池内大量积泥，使池内流速增加，并缩短反应时间，可导致混凝效果下降。此时应加强运行调度，保证正常的絮凝反应条件。 现象四：絮凝池末端矾花大而松散，沉淀池出水异常清澈，但出水中携带大量矾花。原因及解决对策： 混凝剂投加过量投药过量，会使矾花粒度异常长大，但不密实，不易沉淀。此时应降低投药量。 现象五：絮凝池末端絮体碎小，水体浑浊，沉淀池出水浊度偏高。原因及解决对策： 混凝剂投加太大超量。超量加药，会使脱稳的胶体颗粒重新处于稳定状态，不能进行凝聚。此时应太大降低投药量。 技术设计中心·工艺开发部 1/2 编写：陈国辉