电镀知识讲座.ppt

JC 1 金属表面处理简介 2 电镀原理及分类 3 镀层选用原则及设计 4 常见功能性镀种及特性 5 品质保证 6 镀前质量控制要求 7 零件电镀参考 8 举例分析 (一)金属表面处理简介 表面处理是指利用各种物理、化学或机械的工艺过程，改变基体表面状态,化学成分，组织结构，或形成特殊的表面覆层，优化材料表面，获得所需的特定性能的工艺技术。 表面处理方法有：电化学法，化学法，高真空法，热加工法以及其他物理方法。在这里主要介绍电化学法，也就是通常所说的电镀技术。 1.2.1 提高材料的耐蚀性能 : 未经任何处理的金属在大气条件下是很容易被腐蚀的。电镀可以提高产品的使用可靠性和延长使用寿命，如电镀锌就能提高钢铁件在一般大气中的耐蚀性。 (一)金属表面处理简介 1.2.2 赋予产品装饰性能：电镀不仅能使产品具有很好的防腐能力，而且可以使其具有漂亮的外观，起到很好的装饰效果，如镀装饰铬，镀光亮银，镀仿金等。 (一)金属表面处理简介 1.2.3 提高产品的耐磨，润滑，导电等性能：采用电镀硬铬、铝合金硬质阳极化可以提高材料的耐磨性能，镀镍氟隆可提高产品的润滑性，在铝合金上镀银可提高其导电性. (一)金属表面处理简介 1.2.4 获得各种其它特定性能 (二)电镀原理及分类 2.1 电镀原理(Electroplating) (二)电镀原理及分类 2.2 化学镀原理(Chemical plating) (二)电镀原理及分类 使金属与特定的腐蚀液相接触，在一定条件下，两者间发生化学反应或电化学反应，在金属表面上形成一层附着力良好的难溶的化合物覆盖层。 (二)电镀原理及分类 根据原理及方法：电镀、化学镀、化学转化膜处理； 根据镀层结构：单层和多层； 根据镀层元素组成：单金属镀层、多元合金镀层； 根据镀槽或设备状况：干法、湿法。 (三)镀层选用原则及设计 (三)镀层选用原则及设计 (三)镀层选用原则及设计 (三)镀层选用原则及设计 (三)镀层选用原则及设计 (四)常见功能性镀种 (四)常见功能性镀种 (四)常见功能性镀种 (八) 举例分析 8.1 未经调质的440C，S136材料为什么不能做 钝化处理？ 解:未经调质的440C，S136马氏体不锈钢，其耐蚀能力较差，钝化液中硝酸会对其产生腐蚀。调质后可使晶相改变(HRC55) ，具有足够耐蚀性，方可进行钝化处理。 8.2 为什么铝合金阳极氧化的零件不能用在 碱性环境中？ 解: 铝合金阳极化生成氧化膜的成分是氧化 铝。膜层致密，耐磨。而氧化铝是两性 物质，会和碱反应使膜层溶解。 (八) 举例分析 8.3 不同型号的铝材阳极氧化后颜色为什么 不一致？ 解:不同型号的铝材合金成份及含量也是不同的.铝的纯度直接影响氧化膜的透 明性，合金中的元素Si、Mn、Cr、Mg 会影响氧化膜的发色性，从而影响到氧化后膜层的颜色. (八) 举例分析 8.4 铝材阳极氧化后有明显晶斑？ 解:出现晶斑是由于铝合金在挤压工艺不当及热处理不规范的情况下，合金元素发生偏析偏聚,从而引发晶间腐蚀, 最终 沉淀出白色絮状Al(OH)3，干涸后形成晶斑。 (八) 举例分析 8.5 2024铝材硬质阳极氧化后表面有黑点， 黄斑？ 解: 2024铝材含铜量在3.8~4.9%，铜含量高, 阳极处理困难.铜的严重溶解使2024铝材硬质阳极处理后表面会产生黑点 ,黄斑。 (八) 举例分析 8.6 为什么有复杂内腔不锈钢组合焊接件 电抛光时需留有工艺孔? 解:不锈钢焊接件电抛光时,会有溶液渗入工 件内部,电镀时无法清洗干净,干燥后会有 液体渗出,污染工件表面,影响外观. Thank You! Q A? 6.4 带有复杂内腔的焊接件，应在不影响使用 部位留有便于镀液、气体排出的工艺孔。 6.5 焊接位应无多余的焊料和焊渣，焊缝应经 喷砂或其它方法清洗，焊缝应无气孔和未 焊牢等缺陷。 6.6 经热处理后的工件进行表面清理，不允许 有未除尽的氧化皮和残留物，不允许有锈 蚀现象。 (六) 镀前质量控制要求 6.7 金属_橡胶及金属_塑料复合件，以螺纹联 接或采用压合。搭接、铆接、点焊等方式 组合的组合件，黑色金属与有色金属，粉 末冶金与其它金属组合特殊镀覆时，应制 定