统计过程控制教材(新版).pptVIP

1 SPC基础教材 第一品质管理部门 第一节 统计过程控制概述 一、21世纪——质量的世纪提出超严格质量要求 1994年美国质量管理专家朱兰,在美国的质量告别演说中指出：20世纪以“生产力的世纪”载入史册，而未来21世纪是“质量的世纪”。随着时间的推移，朱兰的这一论断得到越来越多的人认同。 1）随着科学技术的迅猛发展，产品的不合格品率迅速降低，如电子产品的不合格率由过去百分之一、千分之一变为现在的百万分之一、甚至十亿分之一。 2）生产控制方式由过去的3σ控制方式演进为6σ控制方式。对于3σ控制方式，过程均值无偏移情况下的不合格品率为2.7×10-3，过程均值偏移1.5σ情况下的不合格品率为66807PPm；而对于6σ控制方式，其过程均值无偏移情况的不合格品率为0.002 × 10-6=2ppb，过程均值偏移1.5σ情况下的不合格品率为3.4ppm。 3）要想在是市场上立于不败之地，就要满足超严格的质量要求，生产出世界级质量的产品，这就需要采用先进的技术科学与先进的管理科学，一般说来，先进的技术科学可以提高产品质量指标的绝对值，而先进的质量科学可以在现有的条件下将其质量波动调整到最小。 二、统计过程控制的基本概念 统计过程控制（SPC）的涵义 统计过程控制（简称SPC）是为了贯彻预防原则，应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监察，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品和服务符合规定的要求的一种技术。 这里的统计技术涉及数理统计的许多分支，但SPC中的主要工具是控制图。SPC包含两方面的内容:(1)建立控制图，对过程直接控制与诊断；(2)评价过程能力指数以量化过程满足要求的程度 2、SPC的特点 1）强调全员参与，而不是依靠少数质量管理人员。 2）强调用统计方法来保证预防原则的实现（八大判异原则及过程能力指数的应用来实现预防原则） 3）SPC不是用来解决个别工序采用什么控制图的问题，SPC强调从整个过程、整个体系出发来解决问题。SPC的重点在于“P（Process,过程）”。（包含两方面的内容：(1)分析问题，如出现八大判异原则之一是由什么原因造成的；(2)解决问题，针对异常制定措施。以上两方面问题需要各部门协调配合处理出现的异常情况） 3、统计过程诊断（SPD） SPC可以判断过程的异常并及时告警。但早期的SPC不能告知其异常是由什么因素引起的，发生于何处，即不能进行诊断。而在现场迫切需要解决诊断问题，否则要想纠正异常也无从下手，故实际与理论都迫切需要将SPC发展起来，现代SPC包含了这部分内容，称为统计过程诊断（SPD）。 SPD不但具有早期SPC告警进行控制功能，而且具有诊断功能（八大判异原则可以体现），SPD就是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控与诊断，从而达到缩短诊断异常的时间，迅速采取纠正措施，减少损失，降低成本，保证产品质量的目的。 第二节 控制图原理 一、控制图的结构 控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、评估、从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。 图上有中心线CL、上控制限UCL和下控制限LCL，并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列。若控制图中的描点落在控制限之外或描点在UCL和LCL之间的排列不随机，则表明过程异常，即表明过程有异常因素。 控制图有一个很大的优点，即根据图中所描绘的点与控制限比较及描点排列状况，能够直观地看到产品或服务质量的变化。 UCL CL LCL