摩擦焊技术.pptVIP

03.09.98 摩擦焊 摩擦焊 摩擦焊 搅拌摩擦焊 搅拌摩擦焊焊接工艺 搅拌摩擦焊焊接工艺 搅拌摩擦焊焊接工艺 搅拌摩擦焊典型的接头—AlMMCs 搅拌摩擦焊的应用 填充式搅拌摩擦塞补焊接头界面结合状态 A B C D E F G H I J 填充式搅拌摩擦塞补焊接头界面宏观形貌 典型接头 界面处材料发生了连续的塑性流动 存在： 填充区 焊核区 热机影响区 热影响区 焊缝晶粒可恢复再结晶，晶粒细化 * 铜的搅拌摩擦焊 以T3紫铜为研究对象，实现了接头组织和性能的优化控制，获得了优质的搅拌摩擦焊接头。 采用工具钢搅拌头，在转速400~1000rpm、焊速25~150mm/min、压力3.73~5.46kN的范围内，表面成形良好、内部没有缺陷。 a) 400 rpm b) 1000 rpm 焊缝横截面形貌(焊速/min，轴向压力3.73kN) a) 400 rpm b) 1000 rpm 焊缝表面形貌(焊速/min，轴向压力3.73kN) * 铝铜的搅拌摩擦焊 提出了铝-铜阻隔对接新方法，选择与母材类型相同的铝或铝合金作为阻隔材料，通过合理控制搅拌头的偏移量，获得了表面成形良好且无内部缺陷的接头。 获得了优化的参数组配为转速400rpm、焊速100mm/min和压深0.1mm，最高抗拉强度达到125MPa，相当于铝合金的63%，断裂在焊核中部或焊核与母材的界面上。 * 钛合金的搅拌摩擦焊 获得了优质钛合金搅拌摩擦焊接头，常规钛合金接头的强度系数达到了90%，参数组配为转速400rpm、焊速75mm/min；焊缝区硬度低于母材，拉伸断口呈塑性特征。 抗拉强度 b) 伸长率 c) 硬度 AA6061/Al2O3/20p 搅拌摩擦焊典型的接头—AlMMCs 搅拌摩擦焊的应用 谢 谢！ * * ? Copyright by Herrmann Ultraschalltechnik GmbH Co. KG 低温焊接技术 扩散焊 摩擦焊 冷金属过渡焊接（CMT) 许志武 博士/副教授 哈尔滨工业大学 先进焊接与连接国家重点实验室 焊接原理： 在外力作用下，利用被焊工件接触面之间的相对摩擦和塑性流动所产生的热量，使接触面及其附近区域金属达到黏塑性状态并产生宏观塑性变形，通过两侧材料间的相互扩散和动态再结晶而完成焊接。 焊接特点： （1）固态焊接，接头区域为锻造组织，不产生与熔化和凝固相关的焊接缺陷，重复性好； （2）适合异种材料的连接（凡可进行锻造的金属材料都可以焊接）； （3）生产效率高；机械化、自动化程度好； （4）节能、环保； （5）焊接截面形状较单一； （6）受电动机功率和压力不足限制，最大焊接截面积仅为200cm2； （7）焊接一次性投资较大。 分类： （1）连续驱动摩擦焊； （2）惯性摩擦焊； （3）径向摩擦焊； （4）线性摩擦焊； （5）搅拌摩擦焊； （6）嵌入摩擦焊； （7）第三体摩擦焊。 Rotary Friction Welding (RFW) 旋转摩擦焊 摩擦焊机的技术参数： （1）主轴电机功率/kW （2）主轴转速/r·min-1 （3）焊件直径/mm （4）焊接截面积/mm2 （5）工作台移动距离/mm （6）最大顶锻推力/kN （7）移动夹具夹紧力/kN （8）旋转夹紧力/kN （9）摩擦顶锻力/kN （10）主机尺寸 （11）整机质量 摩擦焊 接头设计与表面准备： （1）轴向缩短量：L=L0+KD （2）旋转式摩擦至少有一个圆形截面 （3）为避免中心未焊合，可设计中心突起 （4）两种材料热导率有差别，应考虑相对截面大小 （5）焊件表面避免渗碳、渗氮 （6）焊件端面应平整，不垂直度一般不超过直径的1% （7）待焊表面粗糙度无特殊要求 摩擦焊 工艺参数： （1）连续驱动摩擦焊 转速与摩擦力：直接影响摩擦扭矩、加热功率、接头温度场、塑性层温度以及摩擦变形速率； 摩擦时间：影响接头的温度、温度场和质量； 摩擦变形量：与转速、摩擦力、摩擦时间、材质的状态有关，通常选取1～10mm； 停车时间和顶锻延时：影响变形层厚度和焊接质量 顶锻压力、变形量和变形速率：与材质、接头温度、变形层厚度、以及摩擦力有关 摩擦焊 工艺参数： （2）惯性摩擦焊 转动惯量；起始速度；轴向压力。前两者影响焊接能量，轴向压力影响焊缝深度和形貌。 摩擦焊 摩擦焊的应用： （1）航空航天工业 1970s美国GE公司，航空发动机转子部件采用惯性摩擦焊