P-Q-013QA出货检验程序PIT.docVIP

淦汇源电子（深圳）有限公司 文件名称：QA出货检验程序 文件编号：P-Q-013 文件版本：A/0 文件页数：1/5 生效日期：2003.09.28 受控文件印章 编写人 黄维 日期 2003．09．28 审批人 日期 淦汇源电子（深圳）有限公司 文件名称 QA出货检验规范 文件编号 P-Q-013 文件页数 2/5 文件版本 A/0 生效日期 2003.09.28 文 件 修 订 履 历 表 修订日期 修 订 类 别 版本 修改摘要 增加 删除 异动 废止 淦 汇 源 电 子（深圳）有 限 公 司 文件名称 QA出货检验规范 文件编号 P-Q-013 文件页数 3/5 文件版本 A/0 生效日期 2003.09.28 1.目的 1.1.本规范制定的目的是对待出货的产品进行检验或试验,确保产品品质符合客户要求。 2.适用范围 2.1.本规范适用于对半成品或成品在出货前进行的检验或试验。 2.2.本规范适用于对已包装的或未包装的半成品、成品在出货前进行的全检或抽检方式。 3.定义 3.1.QA：是QUALITY ASSURANCE的英文缩写，意为品质保证，即通过检验和试验对待出货产品品质进行控制的一种品质控制方法。 4．职责 4.1.品质部经理负责根据客户要求及本公司品质控制实际需要指定出货检验方式，并对出货检验的结果进行审核及处理。 4.2.生产部/工程部技术人员或维修人员负责对QA检验出的不合格品进行分析。 4.3.生产部负责对QA检验出的不合格品进行返工处理。 5．程序内容 5.1.出货检验的实施 品质部经理根据客户要求及本公司对品质控制的实际需要选取合适的检验方式，通常采用抽样检验或全检的方式。 5.1.1.抽样检验 5.1.1.1.对于经过制程检验合格(炉后QC PASSED)后的产品,根据批量大小及抽样计划要求,随机选取样本执行抽样检验。 5.1.1.2.抽样时采用MIL-STD-105E标准，普通Ⅱ，单次抽样计划，对于PCBA类产品AQL选择MAJ 0.4，MIN1.0，对于成品类产品AQL选择MAJ 0.65，MIN 1.5，当客户有特殊要求时，则抽样计划的选取以客户口头或书面要求为准。 5.1.1.3.QA检验员对于抽取出的样品,按照相关的作业指导书和“产品缺陷描述及分类规范”进行检验，识别出不合格品，并对不合格品的数量与允收水平进行比较，从而作出判定。，， 5.1.1.4.对于判定合格的产品批,在《产品送检单》上“本批最终判定”一栏，作出合格标识并签名后放入QAPASS区，由生产部包装员统一集中进行包装，包装完成后QA复检产品包装是否正确，如果无误，在产品的外包装箱上的“状态单”上盖上“QAPASSED”印章，并填好《QA抽检报告》交品质经理审批后一联交生产部包装员，物控部凭此单入库出货。 淦 汇 源 电 子（深圳）有 限 公 司 文件名称 QA出货检验规范 文件编号 P-Q-013 文件页数 4/5 文件版本 A/0 生效日期 2003.09.28 5.1.2.全检 5.1.2.1.当客户有特别需要对产品进行全检后出货或品质部主管/经理基于公司品质控制的实际需要认为需采用全检时（如客户样机/试产样机/清机尾数≤100PCS/维修补件等,由其指示QA对待出货的产品进行全数检验。 5.1.2.2.QA检验员对产品按照有关作业指导书及产品缺陷分类规范进行全数检验, 识别出不合格品,并对不合格品按“不合格品控制程序”进行处理。 5.2.出货检验不合格批的判定 5.2.1.对于抽检识别出的不合格品，将数量与AQL水平相比较，若超出则判不合格，具体方法依“抽样计划使用规范”执行。 5.2.2.对于全检识别出不合格品后，此批产品判作合格，但需将不合格品处理合格后才对该批产品作出判定。 5.3.出货检验的频次 5.3.1.对于非包装成品,出货检验前通常需执行一次正常检验。 5.3.2.对于需包装的成品，出货检验前通常需执行两次正常检验，即包装前检验和包装后检验。 5.3.3.对于经返工处理的批量，需在返工后进行检验合格后方