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甲醇制氢生产装置 计 算 书 说 明 书 目录 前言 设计任务书 第一章 工艺设计 1.1 物料衡算 1.2 热量衡算 第二章 设备设计计算和选型--过热器 第三章 机器选型 3.1 计量泵的选型 3.2 离心泵的选型 第四章 设备布置图设计 4.1 设备布置方案 4.2 主要设备的尺寸 第五章 管道布置设计 5.1 管子选型 5.2 主要管道工艺参数汇总一览表 5.3 管道上阀门的选型 5.4 管件选型 5.5 管道布置图 5.6 管道空视图 5.7 法兰选型 5.8 筒体保温材料一览表 5.9 管道仪表流程图 第六章 自动控制方案设计 第七章 工程项目的经济评价 7.1 甲醇制氢装置的投资估算 7.2总成本费用的估算与分析 7.3甲醇制氢项目的财务评价 第八章 数据校核 课程设计总结 致谢 参考文献 前 言 氢气是一种重要的工业用品，它广泛用于石油、化工、建材、冶金、电子、医药、电力、轻工、气象、交通等工业部门和服务部门，由于使用要求的不同，这些部门对氢气的纯度、对所含杂质的种类和含量也有着不同的要求。近年来随着中国改革开放的进程，随着大量高精产品的投产，对高纯氢气的需求量正在逐渐扩大。 烃类水蒸气转化制氢气是目前世界上应用最普遍的制氢方法，是由巴登苯胺公司发明并加以利用，英国ICI公司首先实现工业化。这种制氢方法工作压力为2.0-4.0MPa,原料适用范围为天然气至干点小于215.6℃的石脑油。近年来，由于转化制氢炉型的不断改进。转化气提纯工艺的不断更新，烃类水蒸气转化制氢工艺成为目前生产氢气最经济可靠的途径。 甲醇蒸气转化制氢技术表现出很好的技术经济指标，受到许多国家的重视。它具有以下的特点： 1、与大规模天然气、轻油蒸气转化制氢或水煤气制氢比较，投资省，能耗低。 2、与电解水制氢相比，单位氢气成本较低。 3、所用原料甲醇易得，运输储存方便。而且由于所用的原料甲醇纯度高，不需要在净化处理，反应条件温和，流程简单，故易于操作。 4、可以做成组装式或可移动式的装置，操作方便，搬运灵活。 第一章 工艺设计 1.1.1 甲醇制氢物料衡算. 1 依据 甲醇蒸气转化反应方程式： CH3OH—→CO↑ + 2H2↑ CO + H2O —→CO2↑ + H2 CH3OHF分解为CO,转化率99%,CO变换转化率99*,反应温度 280℃,反应压力为1. 5 MPa,醇水投料比1:1.5 mol 。 2 投料量计算 代如转化率数据 CH3OH —→ 0.99 CO↑ + 1.98 2H2↑ +0.01 CH3OH CO + 0.99 H2O　—→ 0.99 CO2↑ + 0.99 H2↑+ 0.01 CO↑ 合并得到 CH3OH + 0.9801 H2O —→　0.9801 CO2↑ + 2.9601 H2↑ + 0.01 CH3OH+ 0.0099 CO 氢气产量为：　　2900 m3/h 129.464 kmol/h 甲醇投料量为：　 129.464/2.9601 * 32 1399.564 kg/h 水投料量为：　　129.464/2.9601* 1.5 * 181180.882 kg/h 3 原料储液槽 V0101 进：甲醇 1399.564 kg/h，水 1180.882 kg/h。 出：甲醇 1399.564 kg/h，水 1180.882 kg/h。 4 　　换热器 E0101 ,汽化塔 T0101 、过热器 E0102 没有物流变化 5 　　转化器 R0101 进：甲醇 1399.564 kg/h，水1180.882 kg/h，总计2580.446 kg/h 出：生成CO2　　129.464/2.9601 * 0.9801 * 44 1886.104 kg/h H2　　　 129.464/2.9601 * 2.9601 * 2 258.928 kg/h CO　　129.464/2.9602 * 0.0099 * 28 12.124 kg/h 　　剩余甲醇　 129.464/2.9601 * 0.01 * 32 13.996kg/h 　　剩余水　　 1180.882- 129.464/2.9601 * 0.9801 * 18 409.294 kg/h 总计 2580.446 kg/h　 6 吸收和解析塔 吸收塔总压为1.5Mpa,其中CO2分压为0.38Mpa,操作温度为常温 25℃ 。此时每m3吸收液可溶解CO211.77 m3. 解吸塔的操作压力为0.1MPa, CO2 溶解度为2.32 ，则此时吸收塔的吸收能力为: 11．77-2．32 9.45 0.4MPa压力下 ρCO2 pM /RT 4 * 44/[0.082 * 273