机械加工工艺方案设计.docVIP

第三届全国大学生工程训练综合能力竞赛 机械加工工艺过程卡片 总3 页 第 1 页 编号： 产品名称 S形小车 生产纲领 500台/年 零件名称 左支撑座 生产批量 42台/月 材料 ZL101 毛坯种类 铸铝 毛坯外形尺寸（mm） 33×55×105 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注 成批 序 号 工序 名称 工 序 内 容 工 序 简 图 机床 夹具 刀具 量具 附具 工时 （min） 1 铣削 （1） 粗铣A面 （2） 粗铣B、C面 （3） 精铣A面保证尺寸30至 31.5±0.1 （4） 精铣B面保证尺寸102 （5） 精铣C面保证尺寸17至 18.5±0.09 （6） 翻转零件以A面作为底面粗铣D面 （7） 粗铣E、F面 （8） 精铣D面保证尺寸30至30 （9） 精铣E面保证尺寸12.3±0.02 （10）精铣F面保证尺寸17至17 铣床、 专用夹具 Φ60盘铣刀 Φ12、Φ6 铣刀 游标卡尺、 外径千分尺、深度千分尺 10 第三届全国大学生工程训练综合能力竞赛 机械加工工艺过程卡片 总3 页 第 2 页 编号： 产品名称 S形小车 生产纲领 500台/年 零件名称 左支撑座 生产批量 42台/月 序 号 工序 名称 工 序 内 容 工 序 简 图 机床 夹具 刀具 量具 附具 工时 （min） 2 钻削 （1） 扩Φ10H7、Φ12H7底孔至尺寸 Φ9.8、Φ11.8 （2） 铰Φ10H7、Φ12H7底孔至Φ10H7Φ12H7 （3） 锪孔Φ12至尺寸Φ12±0.03 （4） 钻4×M2.5深8螺纹底孔 （钻4×Φ2深13） （5） 钻4×M2深4螺纹底孔 （钻4×Φ1.6深6） 钻床、 回转工作台式钻夹具 Φ12铣刀、Φ1.6、Φ2、 Φ11.8 Φ9.8钻头 Φ10H7铰刀 Φ12H7铰刀 游标卡尺、 Φ10、Φ12 圆柱塞规 8 3 钳工 攻M2、M2.5螺纹 修整 台虎钳 M2、M2.5 丝锥 铰杠 5 4 检验 测量零件尺寸、形位精度和Ra表面粗糙度 平板 千分尺、 深度尺等 3 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 第三届全国大学生工程训练综合能力竞赛 加工工艺分析 总3页 总 3 页 编号： 产品名称 S形小车 生产纲领 500台/年 零件名称 左支撑座 生产批量 42台/月 1、零件的工艺分析 左支撑座是支撑后轮轴、绕线轴、曲柄的关键零件，图1 零件孔的位置精度要求较高。其中要保证Φ10、Φ12内孔与A 基准面的垂直度，且需要与轴承配合，要保证Φ10、Φ12内孔 尺寸精度，零件底部Φ4销孔是保证零件与底板的位置度，需 要与底板配做。标有表面粗糙度大小的零件表面用铣、钻、铰 来达到表面粗糙度Ra1.6um和Ra0.8um，根据图纸要求只需采 用普通铣床和钻床就能达到零件要求，零件其他表面可以用铸 造方法直接获得。 2、工艺路线的拟定及工艺方案的分析 制定工艺路线时必须保证零件尺寸精度和位置精度等，左 支撑座的的工艺路线根据生产批量、结构工艺性、关键表面结构特点的技术要求 - 2 - - 2 - 学校名称：天津职业技术师范大学 装 订 线 学校名称：天津职业技术师范大学 装 订 线 装 订 线 学校名称：天津职业技术师范大学