烧结机安装施工工法.docVIP

烧结机安装施工工法 工法编号：FJGFEJ02-2011 完成单位：福建省工业设备安装有限公司 主要完成人：陈寒 林宽宏 林彬 赖坤木 黄尚敏 1 前 言 改革开放以来，我国国民经济高速发展，新的厂矿、企业不断涌现，原有的不断扩大和更新改造，机械设备社会拥有大量增加。机械设备安装施工任务日益加重，新的施工队伍不断增加，极需普及机械设备安装技术及基本安装知识。机械设备种类很多，不可能逐一介绍，也不必逐一介绍，因为各种机械设备居然用途、结构、工作原理不尽相同，但其安装方法、步骤、基本技术都是大同小异的。所以本工法较为详细地介绍了冶金行业烧结机的安装方法及步骤。 我单位从2003年在广西盛隆钢铁厂开始施工63m2烧结机，近几年又陆续承接了200m2以下的烧结机安装，总结和积累了丰富的施工组织管理经验，掌握了先进的施工工艺和施工经济性、适用性和可操作性强操作要点：放置垫铁处要铲出麻面，麻点深度不小于10mm，每平方分米内有3～5个，水平度允差为2mm/m。 垫铁接触面应铣出，无氧化皮和飞边，光洁度和斜度达到要求。斜垫铁配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁放在斜垫铁与平垫铁的中间，垫铁组高度一般为30～70mm. 垫铁与基础接触面积不小于50%，平垫铁顶平面水平度允差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装高度一致。机器找平后，垫铁组应露出机器底座1030mm，每垫铁组伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓。 配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，其相互间的偏斜角应不大于3度。 找平找正后，应检查垫铁无松动和垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙符合规定，无问题后，垫铁组两侧进行层间电焊固定。国内大型烧结机柔性传动系统的大齿轮与头轮主轴之间采用涨紧环无键联接装置是一种高强度无键联接新技术这种装置是依靠涨紧环对轴及轮毂的径向压力所产生的摩擦力传递轴在旋转过程中的扭矩和轴向力适用于大扭矩、重负荷传动连接。但大齿轮与涨紧环的安装过程比较复杂技术要求非常严格。主要构造及工作原理 涨紧环是由内环、外环及前、后锥形环所组成，内、外环是由优质弹簧钢经严格的热处理及磨削加工制成，每个环上都有一个开口，类似活塞涨圈的开口，夹紧闭合后才能图5.1 烧结机安装工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工前准备： 1 清理安装平台，拆除有碍安装的障碍物。 2 运输道路平整、压实，清除有碍机动车行走的障碍物。 3 安装临时配电盘，配电盘放置于+14m平台，接通电源，配电盘的总容量满足9台电焊机、小型电动工具以及天车运行所需的负荷要求。 4 临时水管接至各安装平面，水管用DN20焊接钢管，各层均加设阀门，并配用DN20塑料软管或橡胶管。 5 各种施工机具进厂布置。 6 为施工方便，在安装现场设立工具库，存放各类小型机具及贵重仪器、仪表、精密零件，工具库设置在+14.0m层平面靠近烧结机机头附近的房间内。工具库门窗封闭。 7 工具库及配电箱附近设置干粉式灭火器5套，消防桶3个及其它消防设施。 8 组织施工人员学习有关规程、规范，熟悉图纸和相关随机资料，熟悉施工方案和技术交底。 5.2.2 烧结机安装中心线与标高测量 1 烧结机中心线测定 1）在烧结机的头部及尾部设中心标板，该中心标板应作为永久性标点，用铜或不锈钢加工并埋设。根据此标点确定沿烧结机台车行走方向的烧结机纵向中心线，该中心线的端点测量的极限偏差为±1mm。由于75m2烧结机全长近50m，避免过长而造成的测量偏差，所以在全长的1/2 处，增加一个临时性的辅助测量中心点，用以控制在20m 长的范围内极限偏差为±1mm。 2）与烧结机纵向中心线相垂直的方向，设五条横向中心线： ① 烧结机头轮轴向中心线； ② 烧结机架中部固定机架横向中心线； ③ 烧结机尾轮轴向中心线； ④ 热破碎机棘齿辊轴向中心线； ⑤ 在头部与中部固定机架之间，增加一个横向中心线，作为辅助测量基准线，以解决纵向长度过长而造成的每个机架柱子之间，测量所产生的累计偏差问题。 2 烧结机标高测定 在烧结机的头、中、尾部设三个标高基准点，该基准点是从厂房外部或附近水准点为依据，投到烧结机旁。基准点与水准点之间标高测量极限偏差为±3mm，将移进来的第一个点作为永久性基准点，该永久性基准点与另两个安装用基准点的相邻标高测量极限偏差为±0.5mm。 5.2.3 烧结机架安装 1 机架的热膨胀处理 75m2烧结机架为处理烧结机的热膨胀问题，烧结机架的头部和尾部机架为固定点，中部机架的后1/3 处为固定点，而其它都是游动点，采取中间固定向头尾方向游动的方式，在头部与中部、中部与尾部结合处，各留有一个伸缩缝，以吸收机架纵向的膨胀量。 2 机架安装 1）烧结