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SC型气槽式冷渣机 在韶钢热电厂140t/h流化床锅炉上的应用 王广生 刘耀辉 余广才 彭建泰 毛鸿禧 [内容提要] 文中就SC型气槽式冷渣机在韶钢热电厂140t/h流化床锅炉上的应用中，遇到的炉底渣的颗粒特性和管道连接系统的设计要求等问题进行了分析。同时，还探讨了它的运行特点和传热特性，并对SC型气槽式冷渣机进行评价，在渣量为1.04 (2.03 t/h时,渣温由800(C 冷却至56(67(C，它的热效率为92(95%，冷却效率为93.8%。它的冷却效果好，无转动部件，维修工作量少。运行稳定、安全可靠，便于实现自动化与大型化。 [关 键 词] 气槽式冷渣机 应用 1、概述： 韶关钢铁集团公司热电厂现有一台140 t/h流化床锅炉，由东方锅炉股份（集团）有限公司设计制造，于1999年投入运行。该炉的出渣系统配有三台江苏靖江合金钢厂生产的水冷螺旋式冷渣机，要求将炉底渣冷却至200 (C以下，然后用斗式输渣机送至渣仓，再用汽车运送出厂。该系统投入运行一年多以来，暴露出水冷螺旋式冷渣机的问题不少。螺旋轴及叶片磨损十分严重，经常是一个月左右就磨穿，不但维修工作量大，而且维修费用高，一年消耗的备件费用就高达10万元左右1）。此外，冷却水量虽达90 t/h，而冷却后的渣温却远远高于200 (C，水温升高不到10 (C. 有鉴于此，韶关钢铁集团公司热电厂组织厂内有关科技人员进行攻关，经过多方了解和查阅资料，尚无成熟的设备可替代。2000年6月，深圳天士达能源有限公司到韶关钢铁集团公司热电厂进行技术交流，介绍该公司新近研制的专利产品——SC型气槽式冷渣机的工作原理、性能及特点，引起韶关钢铁集团公司热电厂领导与工程技术人员的兴趣，表示愿意采用该专利产品。双方共同商定，一方面进一步进行考查，编写出可行性研究报告；另一方面向韶关钢铁集团公司领导汇报，争取集团公司领导的支持。2000年月10月，韶关钢铁集团公司批准立项，11月初，韶关钢铁集团公司与深圳天士达能源公司签订了(韶钢热电厂140 t/h锅炉冷渣机系统技术改造(的技术协议。技术协议的要求如下： ( 经气槽式冷渣机冷却后的渣温( 200 C(； ( 回收灰渣余热，提高锅炉效率； ( 不因冷渣机故障影响锅炉的安全运行； ( 只需少量常规备件即可满足运行、维修要求，维修工作量少； ( 具有保护环境、改善劳动卫生条件。 2、安装与试运行工作情况： SC型气槽式冷渣机设计的着眼点不仅仅是冷却炉底渣，而要求其工作与流化床锅炉的燃烧工况能有机地结合在一起：利用炉底渣的余热，改善燃烧工况，提高锅炉效率，确保锅安全与经济运行。因此，气槽式冷渣机与锅炉及锅炉烟风系统的管道连接就有一定的要求，需要有专业技术人员进行系统设计。韶钢热电厂由于长期重视科技工作，不但有强有力的技术班子，还有强有力的检修队伍。因此，系统设计由该厂设备科承担，安装工作由电厂检修班完成。 2000年月11月15日，他们完成了全部的安装工作，次日即投入试运行，但结果不理想。究其原因，主要是对炉底渣颗粒特性认识不足，颗粒太粗，不能形成气槽；再加之管道系统布置不甚合理，给风不正常,无法投入运行。 经过改进后，12月21日再次投入试运行，取得了十分令人满意的结果。稳定运行三星期后，组织现场测试，渣温一直被冷却到56(67 (C，；冷却渣量为1.24(2.03 t/h 1）,2）， 全面达到和超过技术协议规定的各项指标，保证了140t/h流化床锅炉安全、经济、满发的运行要求。 3、流化床锅炉炉底渣的特性分析： 燃烧宽筛分煤的流化床锅炉（包括FBCCFBC），在正常情况下要求入炉煤颗粒度为0(8 mm。实际上，不同的用户入炉煤的颗粒度差别很大，最大的颗粒远远超过8 mm。特别是宽筛分煤进入流化床锅炉后，因扬析导致锅炉燃烧效率的降低引起了广泛的关注，采取了各种措施进行改进，如各种各样的燃烬措施和循环装置等逐步得以解决。而对于长期停留在床内的大颗粒给流化床锅炉的安全与经济运行带来的危害，认识不足。我厂140t/h流化床锅炉系鼓泡床，本应设有溢流口，后来因燃烧优质煤，溢流渣量不大，锅炉制造厂在设计制造中就取消了溢流口，用排放泠渣来代替。在这种情况下，应有连续自动排放与冷却炉底渣装置及时排出长期停留在床内的炉底渣，以确保锅炉安全、经济运行。然而，我厂在建厂时由于没有合适的冷渣机可供选用，不得已选用了螺旋式冷渣机。如前所述，这种冷渣机在机械故障方面的毛病使我们用户十分头痛。但它是以机械转动方式为主的冷却方式，它的设计与运行时对灰渣的颗粒特性要求不高。现在，我们选用了气槽式冷渣机，它是以气-固两相流理论为基础建立起来的冷却方式，对炉底渣的颗粒特性提出了一定的要求。 通常流化床锅炉入炉煤及溢流渣的颗粒平均当量直径大致为：dcp ( 2.5 m