SDG-2受电弓试验台检验报告.docVIP

北京铁道工程机电技术研究所有限公司 非标设备产品出厂检验报告 产品名称 SDG-2受电弓试验台 生产任务单号 2010088-13 使用单位 武汉机车检修基地 产品编号 390101201101 开始生产日期 2011.03.10 完工日期 2011.11.14 项目负责人 黄伟 车间主任 装配员 签字 试验员签字 序号 检查项目 技术要求 检验结果 1 机柜外观检查情况 正常涂漆，没有缺失的地方；门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 2 元器件外观检查情况 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求。确认元件布置图与材料清单，并在物料处领出相关元器件。目检元器件是否有外部损伤，其包装是否有破损、挤压和变形，如果出现外观不良的状态，请立即予以更换。 3 部件整体安装情况 各部件应连接紧密，标注清晰；控制柜中质量最重的部件，应该首先安装，其次安装次重的部件；控制柜中的部件布局，应按照最重的部件安装在控制柜的最底层，其次安装部件次重的部件， 防止出现电控柜重量不平衡的问题。 4 元器件布置情况 产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T2682-1981《电工成套装置中的指示灯和按钮颜色》的规定，或符合原理图或接线图的规定。所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。电气控制柜按照生产要求一般分为铁板和环氧绝缘板两种方式，采用铁板为底板布置元件的时候，按照元件布置图的要求，注意做好元器件的绝缘处理，防止其漏电；采用绝缘板布线时，注意元器件整体的重量要与绝缘板的厚度有对应的要求，不应使绝缘板材出现应力变形的情况。 5 布线规范情况 检测电缆的安装来确认电缆的完整性，平直性，不紧绷。检测电缆的接头应连接稳定，没有松动和短路。动力线与信号线应分线敷设，布线横平竖直；辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿线号管，线号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。装配后电气间隙和爬电距离要求如下表: 额定绝缘电压（V） 电气间隙 （mm） 爬电距离 （mm） (300 6 10 301(660 8 14 导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈，保证导线外层不磨损；线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等），并应避免敷设于发热元件的上方。 电线应在线槽中布置，不可布置出槽外，布线如需要直角转弯时，应以线槽直角的中线处进行转弯；如电线是单股线时，防止直角转弯时电线应力过大而断裂；转弯线路多时，应防止在直角处内切而使布线线路过于紧张受力，布线应均匀分布在各个线槽中，一般以元件排中间的零件进行，区分左右的方式均匀完成布线。导线束也可用阻燃缠绕管绕扎，为了达到导电时的散热要求，缠绕管每绕一周应有3～10mm空隙，同时亦可分段缠绕，分段缠绕的间距为150～180mm，缠绕长度为100mm，分段缠绕的线束，分段亦应整齐，不允许参差不齐。 6 安装的正确性 根据电气图纸来检查线缆和控制柜的安装，来确保接线正确，稳固和干净。 7 各保护、地线及绝缘检查 各漏电保护开关、保险、熔断器是否符合图纸的技术要求 用500V兆欧表检查动力线对地绝缘 MΩ 用500V兆欧表检查信号线对地绝缘 MΩ 8 整体性能试验（以上检查确认正确后进行） 1、面板各旋钮、按键控制是否正确； 2、检查各行程开关动作是否正确； 3、计算机显示拉力与拉力计是否一致； 拉力计：　　kg 显示： kg 4、行程计量是否正确； 实测： mm 显示： mm 5、拉力行程曲线是否光滑； 6、检查气路无泄漏 7、计算机控制、采集和报表功能是否正确； 结论 该设备经过现场检验与技术协议一致，初步验收为合格产品，达到发货要求。 专职检查员 验收人员 意　　见 工装负责人意 见