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环保前移 寓治于防 　　空气污染和水污染表面上看是环保问题，本质则是生产过程问题，即由于生产技术与环保技术的脱节，造成生产过程不合理、不完善。如果仅从治理的角度出发，环境污染问题难以得到根本改善。 　　环保前移，从源头做起，变被动为主动，以新理论新技术为基础，从改进和完善每一个具体的生产过程入手，将生产技术与环保技术有机结合，寓治于防，防治结合，实现从治理污染到预防污染的根本性转变，从而发掘出工业生产过程中蕴藏的巨大的节能减排潜力。 　　一、酸雨雾霾灾害现状及解决办法 　　环境污染久治不愈的根本原因：是目前工业生产过程采用的生产技术及环保技术，已无法适应我国日益扩大的工业生产规模。 　　解决办法：通过改进和完善生产技术及环保技术，可以大幅度减少工业污染气体的排放量，大幅度提高工业污染气体的净化效果，大幅度减轻空气污染，从而避免酸雨雾霾等灾害的发生。 　　1、改进生产过程，大幅度减少含尘气体的排放量 　　由于传统技术的粗放性，对空气的使用方法太过随意，造成大量含尘气体不合理排放，至少占含尘气体总排放量的50%。 　　采用尘热分离、分散处理、炉料脱尘、浓差选收粉、节流交换等新技术对炼铁生产中的烧结脱硫、烧结冷却、炉料转接、高炉出铁、转炉除尘等生产环节进行技术改造，通过精确用风和循环用风，含尘气体的总排放量和能耗均可大幅度降低。以年产50万吨的徐州某钢铁厂计，含尘气体的总排放量可以从每小时360万立方米降低到每小时120万立方米，同时电耗从11400千瓦降低到5700千瓦，年节电可达4千万度，能够极大减轻钢铁生产对大气环境的污染，节能减排成效显著。 　　采用尘热分离、分散处理、炉料脱尘、浓差选收粉、平流换热等新技术对水泥厂原料转接、生料粉磨、篦冷、预热预分解、熟料粉磨等环节进行改造，通过精确用风和循环用风，含尘气体的总排放量和能耗均可大幅度降低。以年产150万吨的生产线计，含尘气体的总排放量可以从每小时170万立方米降低到100万立方米，同时电耗从8800千瓦降低到4100千瓦，年节电可达3千万度，能够极大减轻水泥生产对大气环境的污染，并且能够大幅度降低生产成本，节能减排成效显著。 　　在其他工业生产过程中，同样有相当一大部分含尘气体通过采用新技术，实现精确用风和循环用风，含尘气体的排放量可以大幅度降低。 　　2、采用新技术，大幅度提高细微颗粒粉尘的拦截精度 　　雾霾天气的主要元凶之一是粒径小于2.5微米的细微颗粒粉尘，即所谓PM2.5。但是，现有技术对细微颗粒粉尘的拦截效率都很低。以现有技术中除尘效果最好的布袋除尘器为例，虽然理论上除尘效率可达99%，但是，被拦截的大部分是大颗粒粉尘，没有被拦截的几乎全部是小于2.5微米的细微颗粒粉尘，细微颗粒粉尘的含量很难降低至100毫克/立方米的水平。 　　采用节流交换技术处理含尘气体，细微颗粒粉尘的拦截效率大幅度提高，细微颗粒粉尘的含量可以降低至10毫克/立方米，甚至1毫克/立方米以下，相比传统技术实现了质的飞跃。 　　对于必须排放的废气，采用新技术能够大幅度提高细微颗粒粉尘的拦截精度，从而使钢铁厂、水泥厂等重污染企业对大气环境的威胁降到非常低的水平。 　　3、采用新技术，大幅度提高二氧化硫的脱除效率 　　燃煤过程产生的烟气，由于在燃烧过程中已经耗光了其中的氧气，已经失去了使用价值，必须排放。 　　目前主要采用脱硫塔进行烟气脱硫处理，属于气液交换技术范畴，但由于脱硫塔气液交换强度低，使得二氧化硫的脱除效率低。以火电厂燃煤为例，烟气通过脱硫塔脱硫处理后，二氧化硫含量很难降至100毫克/立方米的水平。 　　采用气热分离、节流交换等新技术处理燃煤烟气，气液交换强度高，根据不同的煤种，烟气脱硫后二氧化硫可以降低至50毫克/立方米，甚至10毫克/立方米以下。并且，节流交换技术良好的除尘效果，实现了除尘脱硫一体化处理，可以大幅度提高二氧化硫的脱除效率，降低烟气中细微颗粒粉尘的含量，提高烟气处理效果。 　　4、采用新技术，扩大中小型燃煤场合烟气处理范围 　　传统烟气处理采用先除尘再脱硫的二次处理方法，系统复杂，能耗高，仅适用于火电厂等大型燃煤场合，我国数量众多的中小型工业炉窑的烟气往往只经过简单处理，甚至未经任何处理，直接排放。 　　采用节流交换技术，除尘脱硫一体化处理，技术简单，系统简便易行，不但适用于大型燃煤场合，更适用于中小型燃煤场合，为扩大燃煤烟气的处理规模和范围提供了技术支撑。 　　5、采用新技术，提高复杂尾气的处理效果 　　工业尾气的成分是不同的，受到生产条件、技术条件、投资成本、运行成本等诸多因素的制约，尤其是化工和轻工领域，大量成分复杂的尾气仅仅经过简单处理，甚至未经任何处理，直接排放，造成污染。 　　采用节流交换技术、气热分离技术、等焓交换