香日德二号大桥技术交底.doc

香日德二号大桥技术交底 第一节：钻孔灌注桩施工 本合同段桥梁共有桩基144根，所处地质为含卵的圆砾土-砂砾、砾石及中粗砂互层。根据以往施工经验，钻孔桩采用旋挖钻进行施工，25T吊车吊放钢筋笼，水下砼浇注。 施工流程：平整场地→搭设施工平台→埋设钢护筒→钻孔→清孔检测→灌注水下砼→等强→挖承台基坑→破除桩头→桩基检测。 施工准备：施工前清除场地杂物，原地面平整夯实。开工前精确测定桩位，给每个孔位作好编号和标记，并绘制钻孔桩桩位平面布置图。埋设钢护筒前桩位应设置护桩，以便恢复检查。合理安排钻机先后顺序，钻孔按梅花型布置，严禁临近两孔同时施工，保证已灌孔砼5米范围内在浇注后24h内无施工干扰。 1、桩基工艺流程 2、钻孔平台施工 （1）陆上钻孔场地 陆上钻孔场地采用填筑工作平台的方法施工。填筑前视情况可先开挖一部分约30～50cm的原状土，然后进行土台填筑，填筑材料采用不透水的粘性土，填筑高度应使护筒顶端比地下水位高1.5～2m。 3、钻孔钢护筒 （1）钢护筒制作 钢护筒采用δ=10-12mm钢板卷制，内径比桩径大30cm。为了避免钢护筒沉放时，钢护筒顶底口应力集中而导致局部屈曲，在其顶、底口增设1.0m长、厚10mm的加强箍。陆上的护筒埋设深度一般为1.5-2米，水中的钢护筒则要穿过软弱土层达到密实的土层并满足稳定性要求。 （2）钢护筒沉放 钢护筒采用起重设备将钢护筒吊放入钻孔平台上的导向架内，通过导向架的定位、导向，用振动锤沉放至设计高程。 钢护筒下沉精度要求：平面位置偏差＜±50mm，倾斜度＜1％。 4、钻机选型 根据本工程地质情况，拟选用旋挖钻机施钻。 5、钻孔泥浆 护壁泥浆采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆，其配合比通过试验室（按最易塌孔地层）试配后确定。泥浆在特制的制浆池中用射流泵循环制浆，达到设计指标后备用。 泥浆循环系统主要由2～3个护筒或泥浆池和1个专用沉渣池，1个滚动筛和1台泥浆净化器组成。泥浆经泥浆净化器处理后，使直径在0.074mm以上的土颗粒筛分到储渣筒内，处理后的泥浆通过钢护筒间的连通管流入钻孔孔内。钻渣直接转运至运渣车，运至业主或当地环保部门指定的地点弃置。 6、钻进成孔 开钻前造新浆，方量与成孔后孔内泥浆量基本一致。开动钻机钻孔，开始用正循环钻进，钻头出护筒底口前泥浆指标调整到设计要求。 钻机钻到护筒底口时，减压慢速钻进，形成稳定孔壁，钻头钻出护筒底口3m后恢复正常钻进。钻机钻出护筒后，护筒内水头高度差保持2m以上。 根据不同土层的特点，在钻孔过程中及时调整护壁泥浆指标和钻进速度，每工班泥浆检测不少于两次，根据泥浆检查结果补充优质泥浆。 做好钻孔施工记录，精确测量钻具长度，注意地层的变化，在地层变化与地质报告提供的资料不相一致时或者其它异常情况，及时检查和提出解决措施。 钻机钻进过程中发现有漏浆现象，暂时停止钻进，继续泥浆循环，保证泥浆指标满足要求，根据漏浆严重程度分别采取增大孔内泥浆比重和粘度、加入锯末或水泥、接长钢护筒下沉、抛填粘土等措施，及时进行处理。 正常钻进施工过程中，为保证钻孔的垂直度，采用减压钻进，施加在孔底的钻压小于钻具总重（扣除泥浆浮力）的80%。 当钻机钻进到终孔前2m时，准备清孔泥浆，逐渐降低泥浆含砂率，缩短清孔时间。终孔后，通过钻杆长度和测绳测量双重检查，确保钻孔深度。 7、检孔和清孔 用电子孔斜仪或监理工程师指定的检孔器进行检孔。检孔合格后，方可拆卸钻机进行清孔工作。清孔采用钻机钻杆清孔，二次清孔则利用混凝土灌注导管，加设内风管组合成吸泥机，清孔完毕后拆除风管。 8、钢筋笼施工 后场制作钢筋骨架前，平整场地并作地基处理，在场地上浇注钢筋笼加工轨道混凝土梁，平整度由测量控制在10mm以内。混凝土梁上间隔7～8m间距准确安置钢筋骨架定位框，以便钢筋骨架的定位，在端头设立10mm钢板加工的定位槽板，每一主筋均须安放到对应的定位槽内，保证两端面尺寸一致且主筋顺直。 钢筋在加工车间下料，单节钢筋笼长度为9～12m，整根钢筋笼分节同槽制作，每根主筋先用机械套筒连接好，防止断面接头错位。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号。 采用履带吊或汽车吊安装钢筋笼，钢筋笼下放过程中，注意保持与桩中心一致，防止钢筋笼破坏孔壁。每节下落到位通过型钢支撑承受钢筋笼重量，然后与下一节钢筋笼对接并绑扎接头附近的螺旋筋。声测管直接插入上节声测管接头管中，再将接头管与下节声测管接缝处焊接灌水。 钢筋笼下放到位后，用4-6根钢筋与钢护筒焊接固定，根据钢筋笼顶标高和钢护筒标高确定加固钢筋的长度。 9、水下混凝土施工 桩基砼采用刚性导管法灌注。灌注水下砼前，检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计或规范要求，则进行二次清孔直至符合要求。 导管采用φ273导管，使用前进行水密、承压和接头抗拉试