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一．操作 上电，断电的操作 上电时请将所有的断路器都处于上方打开的位置。PLC上电后过大约10几秒钟会结束自检测模式，RUN灯和PWR灯都会显示绿色(正常工作)。如果RUN灯一直显示黄色 请确认PLC的开关是否置于ON的位置 PLC正常工作状态图 打开工控机，进入人机界面软件环境，即完成了上电操作的工作。 开机后伺服电机的初始操作 A故障复位的操作： 开机后进入人机界面的手动操作界面，看看伺服报警灯是否为绿色(正常工作状态)，否则请先按“伺服复位”按钮将其复位，然后再按下操作台上的”伺服工作”按钮 B归零的操作： 每次开机后最好进行一次归零的操作。先重复一下操作A，设置好各轴的运行速度，手动将各轴机械手退到原点(以原点接近开关亮为标准)，然后按住“回零校正”按钮不放，直到X,Y,Z,B轴机械手位置都显示00.00为止。 人机界面的操作 3.1进入人机界面 3.2系统的登录 点击“进入系统”按钮，即弹出如图所示的对话框。请输入用户名称和密码，只有用“系统管理员”身份登录才能进行操作用户的增加删除和密码管理的工作。 3.2手动操作台的操作方法 操作人员登录后，点击“手动操作”按钮进入手动操作界面，同时将操作台上的“手动/自动”切换开关打到“手动”的位置即可进行手动的操作。按下操作台上的“风机启停”按钮可以对风机进行启动停止的操作。按下“振动筛启停”按钮可以控制振动筛的运行和停止。按下“脉冲启停”按钮可以控制脉冲控制仪的启动和停止。“手动喷丸”按钮是手动喷丸时候的操作按钮,当在手动操作界面中设置完喷丸时间后,按下该按钮就可以启动手动喷丸,再按一下就可以手动关闭喷丸动作. 第一次上电开机时需要手动将各轴回参考点,操作方法为:将X,Y,Z,B都手动运行到后极限位置,按住“回参考点”按钮不放,直到所有的轴都显示00.00时,表示回零成功. 手动操作 手动操作界面中间两个指针式表分别指示当前的气压和EI阀反馈流量,其对应的气压和流量的设置在压力表和流量表下面的设置框中,填入对应的数字就可以进行相应的气压和流量的设置.” 手动操作界面左侧显示的是当前各轴所处的位置,试校过程中需要根据手动页面读到的参数填入相应的自动加工参数. 右侧显示的是司服控制器和对应的故障复位按钮.如果司服有故障请参考本操作说明二. “开机后伺服电机的初始操作”.手动喷丸时间可以设置在多长时间内进行手动喷丸工作,当设定的时间达到时,自动停止喷丸的工作. 手动操作界面的下方是各轴速度的设置,试校的时候调整参数时经常需要用到. 自动操作程序编制: 程序编制界面可以”选择配方”从已有的资料库中调入相关的加工工艺,或者在界面的各栏目中输入相关的工艺参数,并在程序名称中添入对应的名称,选择”保存配方”,即将相关的工艺保存到配方资料库中.如果需要删除某个已经存在的工艺程序,先将该程序通过”选择配方”从已有的资料库中调入,然后选择”删除程序”即可将该程序删除. “程序编制3”是喷内圆参数设置界面,喷内圆参数设置完毕,如果需要自动运行界面上还需要选中左下角的喷内圆单选框.并且确保”手动/自动”选择按钮在自动位置. “程序编制2”是喷外端面参数设置界面, 喷外端面参数设置完毕, 如果需要自动运行界面上还需要选中左下角的喷外端面单选框.并且确保”手动/自动”选择按钮在自动位置. “程序编制1” 是喷外圆和R角参数设置界面, 喷外圆数设置完毕, 如果需要自动运行界面上还需要选中左下角的喷外圆和R角单选框.并且确保”手动/自动”选择按钮在自动位置. (喷内圆参数设置界面) (喷外端面参数设置) (喷外圆和R角) 状态监控界面 状态监控界面是对当前设备的工作状态进行实时监控的操作界面,它反应了双层罐的所有料位仪和气动阀门的工作状态.包括门的开关状态和系统故障状态.. 易损件信息(设备维护用) 易损件界面是提供设备维护所需要的易损件的信息,当易损件的使用时间到的时候会弹出易损件的相关报警信息,在右侧的单选框中选择对应的报警件,点击相应的”复位”按钮可以消除易损件报警信息. 易损件会重新开始累计工作时间. 8故障信息: 故障信息界面是显示设备从开机开始的所有发生的故障信息状况的界面.如果遇到故障停机或者报警的状况,请先打开故障信息界面进行查看,确认相应的故障类型,再进行排除. 历史信息 加工历史信息页显示当天每间隔5分钟加工的信息存入到指定的文件记录的路径当中.记录的参数有流量,压力,次数,直线速度,旋转速度等参数,记录不可以修改. 饱和曲线的生成 分别输入三组喷丸时间和喷丸强度参数，按”确定”，点击“生成饱和曲线”，即可在右边的框中生成相应的饱和曲线。(参考下图) 如果需要打印生成的曲线或者导出相应的参数数据可以在成