SY型耐腐蚀液下泵.docVIP

详细信息： SY型耐腐蚀液下泵为玻璃钢制造、WSY型耐腐蚀液下泵为液下旋涡泵、FSY型耐腐蚀液下泵为立式离心泵。该泵因伸入贮罐、只要液体高于泵体，既可不灌液而起动送液，平盖板下设有泄漏孔。液体不会向贮罐外泄漏。 安装注意事项和维护 1、SY型耐腐蚀液下泵要垂直安装，将泵的平盖板安装在贮罐法兰座上，开始运行前，先用手盘动联轴器，检查泵是否有卡阻现象，转动是否灵活。 2、SY型耐腐蚀液下泵起动前只要贮罐中液体高于泵体即可开车，严禁无介质运转和反方向运转（运转方向要以泵的转向牌一致），否则泵体内因缺乏液体润滑而损坏轴承、轴套、如发现有剧烈振动或异常声音，立即停车检查。 3、平时注意保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块，定期补充和更换轴承润滑油。 型号意义: 化工泵装配与拆卸： I、 拆卸： 　　由于采用了加长联轴器，拆卸泵时，不必拆卸进、出口管路，泵体和电机。只需拆下加长联轴器中的中间联轴器，即可拆出转子部件，进行维修、保养。 　1、 拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和悬架体内的润滑油。（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。 　2、 拆开化工泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和化工泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。 　3、 拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。 　4、 将泵盖连同轴套、机械密封端盖和机械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。 如果密封采用填料，由可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料夺盖，填料和填料环等。 如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。 　5、 拆下中间支架与悬架支架。 　6、 拆下泵联轴器和键。 　7、 拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前后盖，再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。 　8、 从泵轴上拆下轴承。 II、装配 　　与拆卸程序相反进行。 化工泵安装： 　1、 泵的安装是否合理，对泵的正常运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装前必须仔细校正，不得草率。 　2、 必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。 泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用； 泵倒灌使用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入。 　3、 吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支承。 　4、 安装化工泵的地点，应便于巡回检查和检修。 　5、 安装顺序 　⑴将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。 　⑵松开联轴器。用水平仪分别放在泵轴或底座上，通过调整楔垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。 　⑶用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。 　⑷待混凝土干固后，应拧紧地脚螺栓，并生新检查泵轴的水平度。 　⑸在接好管路及确定原动机转动方向以后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外园上下，左右的差异不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙，在一周内最大和最小的间隙差不得超过0.3mm。 　⑹在机组实际运行3-4小时后作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。 化工泵起动、运行与停止： 　1、 起动前准备 　⑴起动前要把泵和现场清理干净。 　⑵检查托架内润滑油量是否适量（油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好。 　⑶未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。 　⑷在装好机械密封后可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。 　⑸泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空所后，将吐出管的闸阀关闭。 　⑹起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。 　2、 起动 　⑴关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管、此时也应关闭。）起动电机（最好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。），然后打/开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。 　⑵起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。 　⑶密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。 　3、 运行 　⑴经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃）及油位计供油