SWM工法施工方案详解.doc

施工方案 5.1施工流向和施工顺序 先对三轴搅拌桩内插型钢施工，先进行降水井施工，最后进行钢筋混凝土圈梁及支撑系统施工。 5.2 三轴水泥土搅拌桩施工方法 5.2.1施工技术参数 1 ）三轴水泥土搅拌桩组内咬合200 mm，组与组之间咬合650 mm。 2 ）三轴水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%。要求全程复搅复喷，必须确保搅拌均匀，桩体搭接严密，桩机施工定位准确。 3 ）相邻桩施工间隔不得超过24小时，否则应在相邻部位补桩。 4 ）施工前应对桩架进行检查，搅拌头叶片直径为650mm，误差不超过10mm。 5 ) 搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土，分层夯实后方可进行施工。 6 ) 施工前必须测量平台高程，以控制桩底标高，桩底标高误差不大于50mm，桩位平面定位误差不大于50mm，桩体垂直度偏差不大于1/200。 7 ) 型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠。 8 ) 型钢插入左右定位误差不得大于20mm，宜插在搅拌桩靠近基坑一侧，垂直度偏差不大于1/200，底标高误差不大于100mm。 9 )地下室出±0.00，外墙与围护桩之间回填密实后，可拔除H型钢。拔型钢后的空隙采用细砂填充。 5.2.2 测量放线 1 ) 施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。 2 ) 根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请总包、监理进行放线复核。 5.2.3 开沟槽 1 ) 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开挖工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m～1.2m。 2 )场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。 5.2.4 定位型钢放置 在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为500×200，长约8～12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定； 5.2.5 孔位放样及桩机就位 1）在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。 2 ）根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。 3 ）开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/200。 4 ）由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。 5.2.6 定位线 挖沟槽前划定Ф650三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴桩施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。 5.2.7 喷浆、搅拌成桩 1）水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比20%，土体容重取18KN/m3。 2）施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。 3）根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。 4）依据设计参数，计算单桩水泥浆用量。然后设定两个小搅浆灌得水泥用量和水用量，并设一标尺，控制水泥浆液数量。小搅浆罐制备好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。 施工时间 深 度 重复搅拌注浆 5）在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为0.5～1m/min，提升速度为1.0～2.0m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。 6 ）经常进行现场检查压浆泵的流量、水泥浆配制、浆液配合比，确保桩体的成桩质量。制好的浆液不得离析，一般在2小时以内使用。 7）三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。 5.2.8 H型钢选材与焊接 H型钢选用H500×200×10×16型钢，在