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Bending die 一. 彎曲模定義 二. 彎曲件的工藝性 三. 彎曲件的工序確定原則 四. 最小彎曲半徑 五. 彎曲件的回彈及防止方法 六. 結束語 Bending die Bending die 二.彎曲件的工藝性 Bending die Bending die Bending die 2-2.預衝工藝孔或切槽 Bending die 2-3.彎曲件孔邊距離 Bending die 2-4.彎曲件几何形狀 Bending die 2-5.彎曲件尺寸標注 Bending die 2-6.彎曲件的精度 Bending die 對于形狀簡單的彎曲件,如V形、U形、Z形件等,盡可能一次彎成 對于形狀較復雜的彎曲件,需要二次或多次彎曲成形 彎曲角和彎曲次數多的制件,以及非對稱形狀制件和有孔或有切口的制件等,最好在彎曲之后再切口或衝孔. 對于批量大、尺寸小的制件,為了提高生產率,應采用有衝裁、壓彎和切斷等多工序的連續衝壓工藝成形 非對稱的制件,單件彎曲時容易發生偏移,應采用成對彎曲成形,彎曲后再切開. Bending die 四.最小彎曲半徑 4-1 定義: 使材料彎曲時發生開裂的最小彎曲半徑 的極限值,稱為材料的最小彎曲半徑 δ = x 100% △L = L1-L * δ-----延伸率 △L---為伸長量(mm) L=(r+t/2)*π/2----原長(mm) L1=(r+t) )*π/2 ---伸長后長度 r最小---最小彎曲半徑 Bending die 4-2 影響最小彎曲半徑的因素: 材料机械性能: 塑性好的材料,其外層允許變形程度大,許可的最小彎曲半徑就小;塑性差的材料,其最小彎曲半徑要相應大些 衝裁斷面的硬化層: 退火處理 彎曲角: 當彎曲角α90時,對最小彎曲半徑影響不明顯 當彎曲角α90時,外層拉伸加劇,最小彎曲半徑就應增大. 衝裁斷面的毛刺: 若衝裁件斷面粗糙或有毛刺,在彎曲時會出現應力集中現象,導致彎曲件破裂 料寬和料厚: 彎曲的板料寬厚,r最小應增大 彎曲線方向:彎曲線與纖維方向垂直--r較小 彎曲線與纖維方向平行--r較大 Bending die 五.彎曲件的回彈及防止方法 5-1.定義: 在彎曲成形終了,載荷去除后,彈性變形將立 即回復,使制件的彎曲角度和彎曲半徑發生變化而與 模具形狀尺寸不一致,這種現象叫做回彈 5-2.影響回彈的因素: 材料的机械性能 :與材料的屈服極限成正比,與彈性模數E成反比 材料的表面質量 :厚度越薄公差越大,回彈愈大 相對彎曲半徑r/t :為了減小回彈的影響,應選擇小的圓角半徑 彎曲件形狀是影響回彈的重要因素 * * 折彎模介紹 報告人: 寇元慶 報告大綱 : 一.彎曲模定義 彎曲模--使板料(棒料,管材,型材)或衝切后的料件 沿著一直線軸產生永久變形,形成一定角 度和形狀的衝模. 常見形狀 : V形 U形 Z形 彎曲分類 : 壓彎 滾彎 工藝性的目的 : 簡化彎曲工藝過程 提高彎曲件的精度 有利於模具的設計與制造 工藝性的主要內容 : 彎曲半徑彎曲件直邊高度 預衝工藝孔或切槽 彎曲件孔邊距離 彎曲件几何形狀 彎曲件尺寸標注 彎曲件的精度 2-1.彎曲半徑彎曲件直邊高度 1. 彎曲半徑不應過大或過小 過大 ------ 受回彈影響,角度及半徑的精度不能保証 過小 ------ 容易被彎裂 2. 彎曲件直邊高度不宜太短 SPEC : H (直邊