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GX-45/600型 载重型轮辋滚型机 安装·使用·操作·技术资料 使用说明书 非常感谢你购买了的产品 使用前请仔细阅读本说明书并妥善保管，以备今后查阅 吉林钰兴机械制造有限公司 目 录 ………………………………………………工作原理及机构 ………………………………………………主要技术参数 ………………………………………………机床调整、使用 ………………………………………………外形（图1） ………………………………………………主轴总装（图2） ………………………………………………摇臂总装（图3） ………………………………………………导向装置（图4） ………………………………………………定程装置（图5） ………………………………………………液压系统 ………………………………………………电气系统 ………………………………………………电气系统说明 ………………………………………………气动系统 ………………………………………………润滑系统 ………………………………………………维护保养及安全 ………………………………………………主要配套件清单 ………………………………………………平面布置及基础图 工作原理及结构 本机床是加工汽车、拖拉机及工程机械车轮轮辋的专用机床。本机床采用全液压传动，具有工作可靠、结构紧凑、生产效率高等优点。 该机床由主机、液压传动系统、气动系统、PC控制、润滑系统五大部分组成。各部分工作原理分别见（图1）所示。 主机部分 如（图2）所示，两台（图2-16）液压马达分别驱动上轴1、下轴2向左右不同方向旋转。调整液压马达回油口节流阀（见液压原理图），改变上下轴转速，使之上下辊模接触工件时保证线速度一致，防止划伤工件及辊模。 主轴前端由三排单列圆柱滚子轴承，后端由一套双列圆锥滚子轴承支承。上轴轴承座与机身一体，使其刚性和运动精度有很大提高。 下轴装在下轴套内（见图2），油缸推动下轴套沿支承轴1上下摆动。实现下轴快进-慢进-延时精滚-快退等程序。调整节流阀（见液压系统图），可调节油缸慢进速度。调整螺杆3（见图3-10），可改变下轴倾角，使之整个辊模受力均匀。 导向轮装置（见图4）用于工件轴向定位，防止工件跑偏。第一次滚形两侧用边导轮3和3a，二次滚形入口处用边导轮3，出口处用边导轮3a。螺杆4调整导向轮的下行距离。调整气缸5（见气动系统图）压力，改变导向轮对工件压紧力。 定程装置（见图5）挡铁9控制接近开关，实现快进、慢进、快退等工作程序。调整丝杠1确定最终行程。 托料架（见图1）作为工件上下料的定位装置。 `` GX-45600型轮辋成形机 主要技术参数 轮辋最大宽度 ……………………… 20″ 轮辋最大直径 ……………………… 38″ 轮辋最小直径 ……………………… 17.5″ 轮辋最大厚度 ……………………… 10mm 10mm（轮辋宽度在10″以下） 主轴转速 ……………………… 159r/min 主轴额定扭矩 ……………………… 6240N.m 系统额定压力 ……………………… 20Mpa 系统总流量 ……………………… 744L/min 滚轮进给力 ……………………… 400KN（在16Mpa时） 装机容量 ……………………… 75+75+7.5=157.5KW 机床总重量 ………………………11T 机床调整、使用 1.辊模安装、调整 预装辊模（图2），以次安装垫套5、6、上下辊摸及垫套7，锁紧螺母8，点动按扭下辊上升至距上辊3-6毫米处，用塞尺检查上下辊模形面各部位间隙。如上下辊模不对中时可卸下垫套5车削垫套端面，使之上下辊模轴向间隙偏差不大于0.2毫米。再次安装辊摸检查形面各部间隙偏差应在0.2毫米以内。在A、B处加装0.2-0.8毫米钢皮可补偿辊模制造误差。锁紧螺母8后螺母9留2-5毫米间隙，然后紧固螺钉10。 2.下轴倾角调整 调整螺钉3（见图3），支承轴2沿肖轴4中心上下摆动，从而改变下轴倾角。使辊模形面各部分受力一致。一般情况下滚压重的一侧周长要大一些（用球带尺测量轮辋胎圈座检验周长）。 3.导向轮调整 一次成形两侧安装边导轮3（见图4），二、三次工件旋转入口处安装边导轮，出口处安装中导轮14。边导轮应对中辊模，宽度应使工件卡在斜面1/2处。中导轮形面与上