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XH766A卧式加工中心 工作台尺寸 630×630 mm 主轴最高转速 6000转 (数控系统 FANUC Oi-MC) XH766A卧式加工中心 技术描述 XH766A卧式加工中心，是我厂在引进消化吸收日本MAKINO公司、德国NORTE公司卧式加工中心的制造技术的基础上，配置多种技术成熟的功能性部件后所构成的新一代卧式加工中心。此加工中心被专家评定为一九九九年度国家级新产品。 XH766A卧式加工中心是集数控加工、检测于一体的高科技机电一体化产品。工件经一次装夹后，能自动进行铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序连续加工，选配双交换工作台后，能自动进行工件的连续加工，极大地提高了机床的加工效率，是航天、航空、兵器、汽车等行业用于加工复杂零件和模具的理想装备。 机床主要技术参数 项 目 单 位 参 数 工作台 工作台尺寸 mm 630×630 工作台台面T型槽（宽度×个数） mm 18 mm×5 工作台回转直径 mm φ800 工作台分度 度 0.001°×360 工作台数量 个 1 工作台最大承重 kg 1200 行程范围 工作台行程 X轴 mm 1250 主轴箱垂向行程 Y轴 mm 1000 立柱行程 Z轴 mm 800 主轴 主轴锥孔 ISO 50 主轴电机 kw 22/26 主轴转速范围 rpm 20～6000 主轴最大输出扭矩 N.m 165 主轴中心线至工作台面距离 mm 0～1000 主轴端面至工作台中心距离 mm 200～1000 进给 快速移动速度（X、Y、Z） mm/min 24000 进给移动速度（X、Y、Z） mm/min 1～8000 刀库 刀库容量 把 40 选刀方式 任选 最大刀具直径 mm φ125 最大刀具长度 mm 400 最大刀具重量 kg 20 换刀时间（T-T） sec 13 冷却 工件冷却 扬程 m 9.5 流量 L/min 120 冷却箱容量 L 800 精度 X、Y、Z定位精度 mm ±0.007 X、Y、Z重复定位精度 mm ±0.004 B轴工作台分度精度(配圆光栅) sec ±5″ B轴工作台重复定位精度(配圆光栅) sec ±2″ 其他 机床外形尺寸 mm 4295×5028×3407 机床占地面积 mm2 4295×5028 机床总重量 kg 21000 机床总功率 kw 60 机床结构及性能特性说明： 床身及传动部件 机床的床身、立柱、主轴箱等重要结构件均采用高强度铸铁，树脂砂造型,并采用双层壁加强筋，具有足够的刚性及抗震性，以满足工件的强力切削及精度要求； X、Y、Z轴采用德国INA公司进口的重预加载荷的滚柱直线滚动导轨，即满足强力切削，又响应速度快、定位精度高等特点； X、Y、Z直线坐标轴由交流伺服电机驱动，并通过德国KTR联轴器直接与滚珠丝杠连接，从而消除了传动链的间隙，提高了位置精度； X、Y、Z直线坐标轴均采用台湾银泰公司的经预加载荷的高精度双螺母滚珠丝杠，该丝杠两端的支撑为日本NSK公司的高精度成组轴承，形成双推结构配置，且对滚珠丝杠进行预应力拉伸安装，从而提高了进给传动系统的刚度并避免快速移动带来的热变形，定位精度高； X、Y、Z直线坐标轴可选配德国heidenhain高精度的光栅尺位置检测系统，提高了机床的定位精度和重复定位精度； 数控工作台部件 配置台湾公司数控回转工作台，精度高，可任意0.001°/360°，可选配德国heidenhain圆光栅检测系统； 主轴部件 整体精密主轴部件为台湾旭泰主轴公司提供，主轴具有卸荷结构，保护主轴轴承免受外力冲击，保证了主轴的高精度，延长了主轴的使用寿命，具有高的刚性和抗震性，主轴外筒具有循环冷却环，配置冷却系统，可以对主轴部件冷却； 主轴轴承采用德国FAG公司的双列高精度斜角滚珠精密主轴轴承，回转精度高，精度的保持性长久，同时可以承受重切削加工； 主轴采用交流伺服主轴电机驱动，主轴电机输出轴与主轴输入端通过少齿差同步带轮连接，直接传至主轴，主轴最高转速可达6000 r/min；也可选配通过德国ZF行星齿轮变速系统，双列高精度滚柱精密主轴轴承,经过电磁切换，以(西门子主轴电机)1：1或1：4；（法纳克主轴电机）1：1或1：5.5，两级高低档变速，再以一齿差同步带轮传至主轴，从而使主轴满足高的转速，又能达到高的输出扭矩，最大扭矩可达950N.m，变速机构优于传统的齿轮变速结构； 主轴配置油温冷却系统并且温度可调控，通过对主轴冷却环的循环冷却，有效地控制了主轴的热变形，从而得到了稳定的加工精度； 具备刚性攻丝功能，主轴任意位置准停功能； 链式刀库部件 进口刀