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统达学习网址： .tw/course/view.php?id=13 一．CAD绘图练习 画直线： 1．绝对坐标输入法 20，30 2．相对坐标输入法 @20,30 3．极坐标输入法 @2045 矩形画法： 倒圆角： 剪切： 图元移动： 多边形画法： 圆形阵列： 辅助抓点： 圆的画法： 切线画法： 圆弧相切线画法： 椭圆画法： 作图练习： 二．编程练习要点： 1．单孔一次及多次切割参数设置及产生程序的全过程 2．单孔多次切割 割1修1（同规准或不同规准） 割1修2（同规准或不同规准） 割1修3（同规准或不同规准） 3．多孔切割： （1)粗精切割加工同时完成 （2)不同的加工规准 （3)先粗加工，后精整加工（进水条件吗1， A） （4）适合自动穿线机床的线切割编程 4．锥度切割 （1)全斜切割 （2)部分斜度（变锥度）切割 5．凸模切割： （1）正反修(包括支撑段)：切割次数设为负值 （2）支撑段： 正反切修（1） 一次切断（0） 6．无屑切割 加工预留量 0.25 起始钻孔直径0.1 7．刃口切修 8．凹凸模切割 9．上下异形 10．间隙设定 （1）命令文件中，对CLE值进行设定 （2）机床的用户参数页中，对CLE值进行设定 （3）统达软件中， 参数设定 11．存设定和读设定 12．使用资料库编程 13．清角切割 正值，绕圆清角及其半径值 负值，直进清角及其长度 13．齿轮切割 齿数 24 模数 2 压力角 20 变位系数 0 14．图档转出与图档并入 图档转出（保存）的格式：WRK、DXF、DWG、BMP、GIF、PCX、TIFF、WMP 并入的图档格式：WRK、DXF、DWG、IGES 15．将图形转移至WORD文档中的办法（命令）： 三．编程练习 案例1：模板加工 有图所示的模板，厚25mm，材料为Cr12MoV。模板上的8个孔还未加工，3-Ф8为销钉孔及基准孔，需割1修3；五边形需割1修1；正方形与圆孔需割1修2，2处窄缝需先无屑加工后再2次修刀（割1修2）。所有孔先粗切割，完成后再精修切割。试编制切割程序，并给出穿孔机使用的穿孔坐标值。 案例2：凹凸模切割 有一凹模镶块（入子），外形尺寸如图所示，材料为硬质合金，材料厚度25，中间两个落料方孔带锥度1.5度，刃口厚度为4，锥度割1修1，刃口割1修2，外形割1修2。编制线切割加工程序，并给出穿丝孔坐标。 案例3：凸模切割中的排样及编程练习 给定需切割的工件如图所示，材料尺寸为150×150×55，需切割上述凸模零件5件，试编排出切割排样图；工件切割需割1修2，试利用【条件自动设定程式】（或称【资料库】）来编制切割程序。 四．考核题 线切割考核题1： 利用厚20㎜的45钢制作两个相配件，如图所示。编制割1修1的切割程序，给出穿丝孔坐标值。 线切割考核题2： 利用厚20㎜的45钢制作两个相配件，如图所示。编制切割程序，给出穿丝孔坐标值。 加工案例图 加工案例图 加工案例图