D-009抽样计划C版.docVIP

1．目的 为了确定样本含量和判定每批产品质量是否合格而制定本抽样计划。 2．适用范围 2.1本抽样计划适用于来料检验与试验、过程检验与试验、成品最终检验和试验。 2.2本抽样计划选自C=0 Sampling plans Index Values（Associated AQLS）(零缺陷抽样数量表)(级别为0.25),以及GB/T2828.1-2003（正常检验一次抽样方案）（级别为0.65）的有关章节进行抽样验收。 3．职责 本计划由品管课制定，IQC、IPQC、OQC执行，各部门配合实各施。 4．定义： 4.1主缺陷（Major）：指（物料、半成品、成品）已严重影响或使产品丧失功能的缺陷。如裂痕、氧化、碎裂、AK极性反、管芯的缺亮、闪亮或严重暗光或测试数据与规定指标相差甚远或规格尺寸严重错误而导致无法装配或缺少配件等。 4.2次缺陷（Minor）：指影响产品（物料、半成品、成品）外观，但不严重影响产品功能或装配的缺陷。如: 尺寸超差、变形、暗光、色差、透光、划伤、暗斑/带、黑/白线、黑/白点、黑/白团等。 5.内容 5.1检验： 5.1.1公司之物料（除胶水、锡膏、银浆、铝箔等不易取样的来料）的检验水平均采用C=0(零缺陷抽样数量表)(级别为0.25)及抽样计划《正常一次抽样方案GB/T 2828.1-2003》（级别为0.65）。 5.1.2 IQC在检验原材料时，须以来料总数作为批量； 5.1.3批量小于50pcs则全检。 5.2 抽样： 5.2.1没有特别指出和规定，IQC、IPQC、OQC 均采用C=0(零缺陷抽样数量表)及（GB/T 2828.1-2003正常一次抽样方案）. 5.2.2通常情况下，所有产品的外观必须按样本数100%全检；长、宽、有效发光面及其它尺寸测5pcs，所有数据记录按实测记录，尽量记录偏离中心值（标准）的产品之资料，按正常判定方法处理此不良品，但必须保证一模中的每一穴都要检测到.客户、技术文件特别要求的光电性做成成品测试6pcs并记录。 5.2.3随机抽样:每批产品中的每箱每层都尽可能抽取到样本，做到均匀抽样.IQC对于同一供货商，同一批次之相同物料，抽样时可以合成一个批量抽取样本数。若此物料被客户投诉其外观、尺寸、发光效果时，应采用加严检验一次抽样方案。 5.2.4 制一课 5.2.4.1数量在0-20PCS（含20PCS）采用C=0不分主次缺点项目； 5.2.4.2数量在21PCS以上（含21PCS）抽样数量为此批次的10%，采用C=0不分主次缺点项目。 5.2.5制二课、制三课、制四课、工程部样品。 5.2.5.1 深圳BYD客户：产品数量在0-500PCS（含500PCS）采用C=0的抽样水准(级别为AQL=0.10)，样本数不分主次缺点项目；数量在501PCS以上（含501PCS）抽样数量为此批次的20%，采用C=0不分主次缺点项目。 5.2.5.2 信利客户、依利安达、IDW客户产品：主缺点项目均采用C=0抽样计划(级别为AQL=0.10)，次缺点项目均采用AQL=0.4加严检验抽样计划。 5.2.5.3 其它客户：主缺点项目均采用C=0(级别为AQL=0.10)，次缺点均采用AQL=0.65正常抽样计划。 5.2.6制五课 5.2.6.1 主缺点项目均采用C=0抽样计划（AQL=0.10） 批量 样 本 数 合格质量水平（AQL） 0.25 0.4 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 AC/RE AC/RE AC/RE AC/RE AC/RE AC/RE AC/RE 26~50 8 0 1 51~90 13 0 1 1 2 91~150 20 0 1 1 2 2 3 151~280 32 0 1 1 2 2 3 3 4 281~500 50 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 501~1200 80 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 1201~3200 125 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 3201~10000 200 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 10001~35000 315 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 35001~150000 500 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 加严检验一次抽样方案（GB/T 2828.1-2003） 批量 样 本 数 合格质量水平（AQL） 0.04 0.065 0.10 0.15 0.25 0.4 0.65