DSK压力锅质量计划.docVIP

一、 适用范围 本标准适用于以不锈钢为基材，底部复合底的夹钳式不锈钢压力锅。 二、 引用标准 本标准引用EN 12778：2002、BS EN12983-1：2000等标准要求。 三、配件控制项目：所有新设计配件做《零部件确认报告书》，在批量生产前确认合格。①若有不符之处，确认修改（模具、图纸等）合格后方可批量采购。②需要功能性测试的，需实验室试验确认。 项目 配件名称 图片 配件名称 图片 单独功能性测试配件 DSK22安全阀总成 DSF22指示阀弹簧 DSK22限压阀弹簧 DSK22开启按钮 DSK22泄汽阀弹簧 DSK22关闭按钮 重要配合尺寸配件 DSK22面板 DSK22开启按钮 DSK22左装饰盖 DSK22关闭按钮 DSK22右装饰盖 DSK22限压阀旋钮 DSK22限位锁块 导向按块组件 ASP指示阀帽 夹钳组件 新增食品卫生配件 DSK22安全阀总成 DSF22指示阀密封座 DSK22安全阀座O型圈 DSK22泄气阀密封座/限压阀密封座 DSK22限压阀固定旋钮 DSK22限压阀螺母 需增加的检具 夹钳组件 面板弧度检具 导向按块组件 电镀测试标准 DSK22开启按钮 DSK22关闭按钮 四、 生产过程控制 除以下重点要求外，其余质量控制方法和要求按常规控制。 1、锅体冲压：锥形。重点：拉伸腰带、复底钢印与线条平齐。复打用铜锺检查。 2、锅盖冲压：卷边。重点：限压阀沉台深度、卷边及凸点高度、限压阀沉台和安全阀沉台平整度（漏汽）、各孔的尖锐毛刺。无泄汽窗。 3、抛光：锅体内细砂外镜面抛光；锅盖内细砂外镜面抛光。 4、手柄点焊：用专用四点自动点焊机及专用平具点焊，确保手柄左右方向和支撑块方向。工艺参数按《加工条件参数》设置。检查方法：用专用接头扭力扳手100%全检，设置扭力12.5N·M。 5、印字：区分钢印位置，手柄左右位置、开启、关闭按钮位置等，具体要求见《DSK印字要求》。 6、锅盖组装：限压阀装饰盖、面板装饰盖用专用工装组装，配合间隙按常规控制。 7、组装测试：一档、二档压力测试；密封性测试。 8、实验室：①专用测试仪器，按钮开启6000次无卡滞。②泄皮圈测试。③ 9、包装：按钮开关必须灵活。 五、QC工程表：除以下重点要求外，其余质量控制方法和要求按常规控制。 工序名称 控制要点 工具 人员 检验频率 重要性 锅身 复打 复合底牢度 商标角度 铜棒 专用检具 操作者、巡检员 按特殊工序预控办法 [B] 电腐蚀 高度 字体端正、清晰 游标卡尺 操作者、巡检员 3只/首检 1只/1h [C] 点焊 点焊牢度 扭力扳手 操作者 巡检员 全检 载荷试验1只/批 [A] 锅盖 拉伸 锅盖高度 游标卡尺 检验员、巡检员 3只/首检 3只/1h [A] 电腐蚀 高度 字体端正、清晰 游标卡尺 操作者、巡检员 3只/首检 1只/1h [C] 四、技术要求 4.1 工作压力 1档的工作压力60±6Kpa, 2档工作压力100±10Kpa 4.2 密封性 锅内蒸汽压力在20kPa至工作压力区间内，不应有明显滴水漏气现象。 4.3安全压力 安全压力为130-160KPa。 4.4 合盖安全性 锅身与锅盖的锅牙扣合不到位时，锅内压力不得超过4kPa。 4.5 开盖安全性 压力锅应有开盖安全装置，当锅内压力在4kPa以上时，锅盖应不能打开。 4.6 锅身及盖子变形抵抗性 安装压力表并向锅内加入足够的水后，进行测试。关盖并加热压力锅使其达到360KPa 恒压5min,测试后作密封性能应符合要求。 4.7 复合底内凹度 压力锅在室温时底部不外凸，内凹量按图纸要求。 4.8 破坏压力测试 按照EN12778-20025.7.2测试方法：压力锅加压到500kPa压力保持1min，压力锅允许变形但不能破碎或裂纹。 4.9 容积 压力锅的实际容积不能小于额定容积。 4.10手柄抗扭强度 按BS EN12983.1:2000 7.4方法测试，手柄的扭动不能超过左右10°。测试后，其变形程度不能影响手柄的使用功能，试验后紧固件无松动。 五、成品出厂检验 5.1 抽样检查