发展循环经済的闪光点(修订版).docVIP

此文刊登于《中国建材报》： 发展循环经済的闪光点____ 中国造U型玻璃 一、固体废弃物碎玻璃的来源及数量 碎玻璃产生的源头玻璃工厂每天都有大量的玻璃废料产生，据欧美一些发达国家统计，废玻璃量占城市垃圾总量的4～8％工业固体废物不仅要占用土地堆，坏土壤、淤塞河床，处理不当还会危害生物、污染水质，一些重金属废渣的危害还是潜在性的。 回收量（万吨） 回收率% 奥地利 20 83 比利时 28 88 丹麦 12.5 65 芬兰 4.6 91 法国 195 55 德国 267 87 希腊 4.4 40 意大利 110 55 挪威 4.4 88 葡萄牙 12.2 34 西班牙 50 33 瑞典 14.4 84 土耳其 7.3 24 瑞士 29.4 92 英国 73.6 73.6 总量 837.5 中国 120 10 从上面的数据对比来看，十分明显地反映了我国回收废旧资源的落后。 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》施行８年来我国的固体废物污染防治工作已取得初步成效，但总体上还处于起步阶段，历史欠账较多，基础设施薄弱，固体废物污染仍然十分严重。我国固体废物的现状是，工业固体废物综合利用率稳中有升，城市生活垃圾无害化处理率逐步提高，危险废物处理处置有所加强，全国工业固体废物产生量从1996年的6.59亿吨到2001年的8.88亿吨，年增长7%目前，德国、日本、美国、瑞典、挪威等发达国家的循环经济法律体系比较完，日本颁布了《推进建立循环型社会基本法》《促进资源有效利用法》等法律，德国是世界上最早开展循环经济立法的国家，年生效的《资源循环和废物管理法》成为建设循环经济的基本法。在欧盟，废玻璃的回收远远领先于其它材料，回收率最高的是包装用瓶罐玻璃，超过50％，在一些国家甚至超过85％。1997年，包装玻璃工业回收720万吨以上。2001年的西欧各国年瓶罐玻璃回收量已经达到800多万吨，目前西欧各国年瓶罐玻璃回收量已超过900万吨各国回收的玻璃使该地区熔制玻璃制品所需原料节省了将近50％发达国家的包装玻璃工业回收等可再生资源产业规模已达6000亿美元，预计2010年可达到18000亿美元。 废旧玻璃的再用途径很多：平板玻璃、日用玻璃以及马赛克、地面砖、 玻璃纤维等等，但这些制品由于设备技术落后，产品质量低档，废是变了，却没能变成真正意义上的“宝”，更为突出的是此类产品不能规模化利用碎玻璃，目前这类制品消耗碎玻璃量不足50万吨。 国际玻璃界专家指出，玻璃回收除减少废料外还有节省原料减慢矿山的开采进程等众多优点；从工业生态学角度看，玻璃回收的其它两个主要功效是：降低了能耗和脱碳。每制造1000kg玻璃约需1200kg原料。这200kg的差异主要由原料脱碳产生的CO2构成。此外，熔制玻璃产生的化学反应是吸热式的，使用碎玻璃可节省生产产品的能量。在玻璃配合料中，增加10％的碎玻璃，可以节省2～3％的能量。欧洲研究废玻璃在配料中应用的专家指出，配料中加入60％碎玻璃可节约50％的天然矿物资源，节约6％的能源，减少70％的固体废弃物的排放，减少6～22％的空气污染。目前欧洲国家引入80～90％的碎玻璃制造绿色瓶罐，荷兰TNO研究所已用100％的碎玻璃熔制瓶罐玻璃。日本的实验资源表明，每加入1％碎玻璃即可节约能源0.2～0.4％。原料车间回收的微粉也可粒化后再应用，矿渣、粉煤灰、炉渣、尾矿均可用于制造微晶玻璃。在用于平板玻璃生产方面通常只使用本厂形成的碎玻璃，不轻易用外购碎玻璃，以保证产品质量的稳定性。日用玻璃制品在制造深绿色瓶罐时，可利用2.8～8.1％的外购碎玻璃，在制造半白色瓶罐时可利用4.7～25％的外购碎玻璃。而平板玻璃、高级器皿和无色玻璃瓶厂则不宜采用外购回收碎玻璃。合理使用碎玻璃，可使熔炉的寿命延长15～20％。玻璃是一种资源消耗大户，每生产一吨玻璃，需要消耗约1.1吨各种原料，包括800千克左右的石英砂、130千克左右的烧碱和同等数量的石灰石，再加上约140公升的重油或等比的其他能源。为了熔炼有色玻璃，那就还必须掺入一些特种物质。这原料，大都属于不可再生的矿物资源。因此，为了节约原料、能源、降低生产成本，人们常选择石英—玻璃—废玻璃—代石英—玻璃的循环生产方式。