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XK7145A数控铣床售前资料 产品简介与用途 该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式数控铣床，三轴均为矩形淬火硬轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为变频（或伺服）电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工。 主要结构特点 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座、滑座均为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。 X、Y、Z向导轨均为加宽矩形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命； Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置； X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步； 采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达8000rpm； 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度和寿命； X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命； 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠； 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间； 采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保； 机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。 主要技术参数 技术规格 行程 X轴：700mm Y轴：450mm Z轴：500mm 主轴端面至工作台面距离：145~645mm/120~620mm（1000mm工作台） 主轴中心至立柱导轨面距离：460mm 工作台 工作台面积：700×450mm（标配）/1000×450mm（选配） 工作台最大负荷：600kg T型槽（槽×宽×中心距）：3×18×125 主轴 主电机功率：5.5kw/7.5 kw（标配：变频电机）/5.5kw（选配：伺服电机） 主轴内锥：BT40 主轴转速：60~6000rpm（因电机固有特性，不适合低速重切削） 快速位移 X/Y轴快移：12m/min Z轴快移：10m/min 切削进给速度：1~5000mm/min 精度 定位精度：0.050mm（国标）±0.01(实测) 重复定位精度：0.020mm（国标）±0.005(实测) CNC控制系统 系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工（依系统不同有差异）。 ●KND-1000MA X/Y/Z轴交流伺服电机 （功率Kw 2.6/2.6/2.6 ； 扭矩N.m 10/10/10） ●GSK-990M X/Y/Z轴交流伺服电机 （功率Kw 2.6/2.6/2.6 ； 扭矩N.m 10/10/10） ●M64 X/Y/Z轴交流伺服电机 （功率Kw 1.5/ 1.5/1.5 ； 扭矩N.m 4.7/4.7/4.7） ●FANUC 0i-mate MC X/Y/Z轴交流伺服电机 （功率Kw 1.2/1.2/1.2 ； 扭矩N.m 7/7/7） ●西门子802D X/Y/Z轴交流伺服电机 （功率Kw 1.7/1.7/3.5 ； 扭矩N.m 6/6/11） ●华中世纪星21M X/Y/Z轴交流伺服电机 （功率Kw 2.1/2.1/2.1 ； 扭矩N.m 10/10/10） 电源装置 电源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10% 用电容量 8KVA 冷却系统 水箱容积： 200L 冷却泵功率： 180W 冷却泵流量： 12L/min 额定扬程： 40m 气源 使用气压： 0.6MPa 机床外形尺寸及重量 机床外形尺寸（纵深×左右×高）: 2500×2000×2450mm（最高行程处） 机床净重: 3400Kg 机床的随机附件 序号 名 称 规格或标记 数量 备注