EBZ180CJ掘进机出厂检验报告.docVIP

出 厂 检 验 报 告 检字： 号 产品名称：悬臂式掘进机 规格型号：EBZ180CJ 出厂编号： 检验依据：MT238.3-2006 航天晨光股份有限公司 掘进机分公司 年 月 日 一、掘进机外形尺寸 单位：mm 序号 检 验 项 目 要 求 实 测 判定结果 1 机长（不含二运） 10440±30 10440 2 机高（不含履带齿高） 1620±10 1615 3 机宽 2250±10 2250 4 切割高度 4540±10 4540 5 切割宽度 6300±50 6300 6 切割头卧底深度 210±30 210 7 铲板抬起高度 580±30 590 8 铲板卧底深度 370±30 345 9 铲板宽度 3000±10 3000 10 地隙 220±10 215 11 回转台中心至切割头前端距离（不伸缩） 4833±10 4840 12 回转台中心至铲板前距离 3200±20 3200 13 履带外侧宽度 2250±15 二、掘进机调整尺寸 序号 检验项目 内容与要求 实 测 判定结果 1 悬臂左右 摆动行程 将悬臂置于掘进机纵轴线重合位置,分别向左和向右摆动至极限位置,测量左右摆动行程差不大于30mm 30 2 星轮和 铲板间隙 间隙应为2.0-5.5mm且不允许有局部摩擦 3 3 中间刮板输送机链条 使用机尾调整装置调节刮板链条的张紧度，在铲板摆动时，链轮能正确啮合和平稳运转 链轮不能正确啮合 4 履带链 悬垂度 将掘进机架起，转动链轮，张紧上链，测调下链的悬垂度，悬垂度为50-70mm 60 三、掘进机装配质量 序号 检验项目 内容与要求 实 测 判定结果 1 检查截齿和齿座的配合 用任意三个截齿在任意三个齿座中装拆，要求松紧适度，有互换性，拆装方便 2 检查管道电缆的敷设质量 目查油管、水管、电缆敷设质量和防护，应符合设计要求，排列整齐，无干涉。 3 检查重要 螺栓扭矩 用扭力扳手检测： 主架与回转台 1400 N.m 回转轴承与回转台 690 N.m 切割臂与电机 690 N.m 主架与后支撑 1400 N.m 4 检查标志、标牌 要求标志明确、清晰，位置正确，安装牢固 5 检查油漆质量 漆表面应均匀、无明显的皱皮、擦伤、露底、污浊等现象 四、空载试验前检查 序号 检验项目 内容与要求 实 测 判定结果 1 检查油位 油位达到油标位置 2 检查操作手柄及按钮 各电气、机械、液压操纵手柄及按钮动作5次，动作应灵活可靠，位置正确 3 调定液压系统溢流阀开启压力 起动油泵，观察系统和各回路的溢流阀开启时的压力值 调动油缸回路16±0.5MPa； 行走回路16±0.5MPa； 星轮回路16±0.5MPa； 装运运回路16±0.5MPa。 4 调定喷雾系统压力 调定安全阀开启压力值，内喷雾3.0MPa；外喷雾1.5MPa 检查前照明灯和尾灯 通电并按下照明按钮后，前后灯亮 检查报警装置 按下报警警铃，狱警铃响8-10s起动掘进机。 五、切割机构空载试验 序号 检验项目 内容与要求 实 测 判定结果 1 空运转试验 将悬臂置于水平、上下极限位置，高低速各运转不少于30min；在水平位置再反向运转10min。用功率仪侧各位置空载功率，最大空载功率不大于额定功率的15%即27KW，电动机、齿轮箱运转平稳，无异常声响、过热现象。 正转：上 10.8 中 10.8 下10.9 反转：上 10.6 中 10.8 下10.9 2 悬臂摆动 时间试验 将悬臂分别置于水平位置、上下极限位置，从一侧到另一侧极限摆动全行程，分别摆动3次 左右全行程摆动时间：49±1秒 悬臂上下全行程摆动， 上升时间：41±1秒 下降时间：26±1秒 六、装运机构空载试验 序号 检验项目 内容与要求 实 测 判定结果 1 空运转试验 刮板链张紧适度，将铲板置于上中下三个位置，每次正向运转5min，再反向运转5min。刮板链运转灵活平稳，无卡阻、跳链、干涉现象。 正转上位卡链，刮板不合槽 2 铲板灵活性试验 在空运转试验中，铲板上下全行程摆动，试验5次，摆动灵活，无卡阻、干涉现象及撞击声。 3 星轮堵转试验 用硬木卡住星轮，开动星轮，试验5次。测安全阀压力值。P=16.0Mpa。 4 悬臂与装运机构安全试验 铲板置于正常工作位置，悬臂置于卧底位置，开动装运机构，横向摆动悬臂，两者不发生干涉现象。 干涉 七、行走机构空载试