EH油系统讲课稿.docVIP

EH油系统的检修隔离措施及检修后的 系统恢复、试验、试运 一． EH油系统投运前的检查及准备 查系统检修工作结束，工作票收回，现场清洁无杂物。 查仪表配置齐全且已投入，指示正确，画面上各参数及报警指示符合实际，联系热工投入各项联锁保护。 查控制油箱油位正常，油质须检验合格后方可投运。 确认冷却水系统正常。 查润滑油系统运行正常。 确定高压蓄能器已充氮，压力为8.6~9.8MPa。 控制油系统各设备外壳清洁，各阀门、管道、法兰连接处无渗漏油现象，油箱底部及顶部油箱中清洁，无积油现场。 查控制油系统各电机接线完好牢固，接地线牢固无松动。 按阀门检查卡查各阀门位置正确。 按规定进行系统联锁试验合格。 二 EH油系统的投运 查汽机处于跳闸状态，各AST电磁阀处于开启状态，DEH设定阀位限制值为零。 确认油温大于21℃并将油温控制投自动，在DCS画面上启动控制油系统的循环泵，并投自动。 查循环泵启动正常，无异常振动和异声。 在DCS画面上启动控制油系统的再生泵，并投自动。 查再生泵启动正常，无异常振动和异音。 在DCS画面上启动预选控制油泵，并投自动。 查控制油泵启动正常, 电流在额定值内, 出口油压在14±0.5MPa，无异常振动和异音。 检查系统设备各保护、开关、联锁均在正确位置，系统无渗漏油现象。 查DEH无异常报警，各阀门关闭严密。 三 EH油系统的运行及维护 查运行泵运行正常, 无异音，出口压力为14.0±0.5MPa（EH系统压力）。 确认EH油箱油温在35℃~60℃之间。 EH油箱油位在500~730mm之间。 查高压蓄能器的压力为8.6~9.8MPa。 EH供油装置溢油阀开启压力17.0±0.2MPa。 隔膜阀上部透平油压0.7±0.02MPa。 透平油系统油箱油温40~45℃。 查EH油泵出口的滤网、回油滤网、再生装置的硅藻土过滤器、纤维素过滤器、循环泵出口滤网差压无报警；出口滤网差压0.35MPa报警； 否则应联系检修处理。 定期取油样以确保油质合格, 否则联系检修处理。 在油温过高或油清洁度不高时,可启动自循环冷却--滤油系统，该系统对油液进行冷却和过滤。 检查整个EH系统运行正常，管道接口无渗漏现象，无明显振动现象。 检查机头跳闸杆在正常位，喷油试验杆在正常位。 检查机头薄膜阀处于关闭状态，薄膜上腔油压为0.7±0.02MPa。 四 EH油系统的停止 当机组停运，各主汽阀、调节阀关闭严密后可停运控制油系统。 事故情况下，可通过按下就地控制油系统紧停按钮，紧急停运控制油系统，同时触发汽机保护跳闸。 将备用控制油泵解除备用，停止运行控制油泵。 视EH 油质的情况决定再生泵的运行。 五 EH油系统的试验及注意事项 1 EH油压力低联启备用油泵 试验时间 机组冷态启动或大修后首次启动。 按照定期工作要求 试验步骤：按照启动前检查步骤查备用泵正常备用。 在DCS画面上点击备用泵试验电磁阀使其打开，查备用泵联启正常，其电流及出口压力正常。 在DCS画面上关闭备用泵试验电磁阀，并停止非预选泵。 2 EH油压力低跳机通道试验 试验步骤： 查机组运行稳定，EH油母管压力在14.0±0.5MPa；油温在35~60℃，机组无重大操作。 在DCS画面上查汽轮机紧急跳闸系统画面上无报警，报警块为绿色。 将EH油压的通道1的允许按钮按下，查其旁报警块变红。 将EH油通道1的试验按钮按下，其通道1的试验电磁阀打开，查其旁报警块变红，画面上指示EH油通道1的压力开关1、3触发报警块变红；同时汽机跳闸的通道1指示报警块变红，指示通道1正常动作。 按下ETS画面上的复位按钮，查EH油通道1的电磁阀关闭，油压恢复正常，画面上EH油压低报警消失，报警块变为绿色。 确证EH油压力通道1恢复正常后，可按上述步骤进行EH油通道2的试验。 汽机专业四班 朱光伟 2010.08.05