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巡线技巧.重点及解决问题的技巧 巡线技巧：用眼睛看 用鼻子闻 用耳朵听 用手摸. 用眼睛看： ·平视 站在生产线最佳位置 线头或线尾 能视觉到整体的工作气氛.纪律及产品的流通情况与人员的流动情况. ·透视 在作业现场.如果人员.设备都在稼动.从表面上无法了解进行的工作是否符合预定的进度.是否达成目标.依此通过各类表格.看板等数据.信息来领导由“潜在化转为显在化”管理来切实生产实际状况。 用鼻子闻: 生产车间中有无异味.焦味. 用耳朵听： 生产现场中是否存在有人员“讨价还价”声.设备.流水线异常发出的怪声.产品.物品落地声.等. 用手摸： 个别设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象. 2．巡线重点与解决问题的技巧. 对象 产量.品质.成本.交期.安全.士气.5S. ·产量 每个休息时间段.确认各段产量有无按目标达成.对未达成产量的工程段进行瓶颈工位的评估与分析. 产品流通性. 工位排布.物品摆放合理性 人.手动作原理符合性 产量目标制订合理性 等等.依此来帮助作业者达成产量与提升产量. ·品质 确认作业者动作规范性与作业符合性及作业中存在有何隐患.重点确认.新入员工/转岗员工.作业方法变更以及新开线. 未按作业指导书作业. 应该检查的内容未检查. 应该作业的内容未作业. 漏装零件. 用错零件. 漏装光头 少机 .组件. 光头标识错误. 工位上有杂物.异物存在有诱发产品不良的隐患. 等等.帮助作业者排除以上问题.保证产品质量. ·成本 现场生产管理中较容易诱发成本的有三不：不合理；不均一；不节省。 不合理 应该利用机器作业.是否仍以人力进行工作. 是否因配置不当产生搬运的浪费. 是否因不合理的姿势（诸如经常要垫脚.弯腰等）而增加工作疲劳程度. 不均一 是否有一部分人员闲得无聊.另一部分人员忙得团团转. 是否因下机不均匀.某些工位太闲.而某些工位又严重堆积. 同一类机器生产效率是否一样. 不节省 是否等待太多. 诸如待料.待机.待指令 而浪费了人员工时. 是否在适当的场所使用适当的材料.避免因不同材料切换而浪费正常生产时间. 闲置的设备是否未关闭电源. 已停用的滴胶机台.针筒内胶水是否合理转移.暂停滴胶工位针嘴有无封闭. 物品是否未整理.整顿而浪费了空间. 可回用的物品是否丢弃不用. 不良品.废品是否太多. ·交期 指----在相关方指定交付时间内完成指定的数量。 尤其为QC线 当巡视生产线现场产品流通异常或成品区产品较少时.须确认： 自本工程各工位产品流通是否合理.有无出现堆积现象. 自本工程有无出现工程异常. 上一工程交接的产品数量是否满足下一工程的要求. 等等排除以上来确保交期的达成. ·安全 主要指零部件.组件.各类半成品.成品摆放是否安全.有保障. 是否按指定的高度.层次摆放. 是否在指定的场所摆放. 指定的场所是否存在有某些不安全隐患. ·士气 主要指作业场所工作人员的工作气氛. 在生产现场： 走路时：a.良好现象：抬起头.挺起胸.加快步伐!保持良好的精神状态! b.不良表现：两手插在裤兜里.走路东扭西歪. 作业时：a良好现象：双手非常有秩序有规律性的在忙碌. b.不良表现：一支手撑住脑袋的下巴.另一支手悠然自得的在操作. ·5S 5S是工厂管理的基础.未彻底进行5S的工作场所.无法期待活跃的改善活动.5S要彻底实施与维持. 5S的重要性有： 代表企业形象. 呈现现场业绩. 维持日常管理. 提升行为素质. 强化团队活动. 达成预防管理. 员工5S责任有： 及时处理不要物品并集中于规定场所,不可使其占用作业区域. 在规定的地方放置工具.物品,保持通道畅通.整洁. 物品.设备要仔细的放.正确的放.安全的放.较大.较重放下层.避免出现头重脚轻现象. 不断清扫自己的责任区域.保持清洁. 在现场日常巡视中.往往较为常见的5S不良有： a. 作业现场及设备脏.乱. 物品摆放不整齐.良品.不良品杂乱堆放. 台面.地面细小垃圾随处可见. 使用的周转盒清洁度不高.等等. 针对上述问题点.通过整理.整顿.彻底确立物品的放置场所,保管方法.包装方式等各种规定来改善与推进现场5S.使现场的5S活动由形式化 行事化 习惯化. 对于推进5S活动后未能显现出5S效力的应给予检讨 全员是否彻底了解5S的精义与重要性. 各种规定. 方案5S办法实施是否不能让员工善于理解.领会.甚至有抵制情绪. 责任划分是否不明确或不均匀.等等. 对现场推行5S成功注重的条件： 全员彻底了解5S的精义与重要性. 例如:因作业台面及流水线脏引起产品硅胶.物镜脏污. 制订明确的5S活动目标. 建立合理之评价考核制度. 以渐进的方法来逐步推动5S. 灵活的运用各种5S技巧与手法. 设计令人心动文宣配合活动. 例如5S教育漫画有奖活动.5S文语宣传