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钎焊的基本概念、特点 钎焊基本原理 金属氧化膜的去除 真空钎焊炉中去膜 钎料流动性和炉内气芬试样 T-样件 评估 气芬炉中去膜 铝及其合金表面去膜 NOCOLOK钎剂 NOCOLOK钎焊，炉中气氛一般要求露点≤-40℃，氧气的浓度低于100ppm。在530℃～560℃温度区间内，少量KAlF4蒸发，与少量存在于气氛中的潮气反应，生成少量的HF，这样，可以严格的控制气氛的露点，为钎焊提供一个良好的气氛，也可以减少HF的产生量。露点和钎剂浓度、钎焊质量关系见右图： NOCOLOK钎剂的热稳定性差，缓慢加热都将导致它的失效（尤其在500 ℃ 以上），因此在注意控制钎焊温度的同时，应保证快速的钎焊加热。 当钎焊含镁的铝合金时，镁会扩散到合金表面并与氧化膜反应生成难溶于NOCOLOK钎剂的氧化镁及氧化镁与三氧化二硅的尖晶石。此外，镁或氧化镁与钎剂反应，生成高熔点的化合物，使钎剂的熔点升高，流动性下降，活性降低，从而导致钎剂部分甚至全部失效。因此炉中钎焊的一般要求镁的总含量低于0.5%重量比。 润湿及铺展的影响因素 与表面去膜和钎料铺展有关的实例 溶解与扩散 钎缝间隙和填缝能力试样 力学性能测试 BNi-2钎焊缝示例 资料参考：Fixturing夹具 Best to have no fixture. Parts should be designed to be self fixturing when possible. Use heavier sections to support weight of the part.最好不使用夹具，产品需设计成自夹紧，用较重的零件提供重力 Keep mass of the fixtures as low as possible降低夹具的重量 Ensure that fixtures have sufficient mechanical strength at elevated temperatures to adequately support the brazement确保夹具在高温时有足够的机械强度 Ensure that parts are not excessively restrained确保产品不受过分的约束 When using graphite or other materials which can react with BM, ensure that a diffusion barrier is present (like FiberFrax, Stop-off)当使用石墨或其它 New fixtures can be a source of atmosphere contamination. 新夹具可能是炉内气芬的污染源 Outgas fixtures in the furnace before putting them with critical parts使用前在炉内除气 焊接夹具的设计 一、焊接夹具的设计：夹具的作用是保持零件间的相对位置，防止在生产过程中零件移位，生产过程包括装夹，搬运进炉，直至钎焊后钎料凝固，焊缝达到一定强度。例如：铝油冷器从钎焊区到冷却区时通过风帘，产品有可能被风帘扯动移位。 夹具材料选择： 热膨胀系数尽可能与产品接近 使用强度：高温时的强度，装夹时刚性 使用寿命和经济性 在满足装配与钎焊时的强度要求，尽可能轻，降低吸热量/能源消耗 适于热量传导，对于铝产品不当焊模设计有可能产生溶蚀现象。 其它功能： 让产品处于均温区（指料框，连续炉中的垫条）。 提供重力，高温时使零件变形，使焊缝间隙满足钎焊要求。 示例 钎缝缺陷：致密性 母材自裂 溶蚀和溶析 钎焊时钎缝往往并不光滑，有时在钎料的流入端留下一个剩余的钎料瘤，有时也会留下一个凹坑，前者称为熔析，后者称为溶蚀。二者产生的根本原因在于钎料的组成和钎焊温度搭配不当。 溶蚀的发生主要由于钎料成分选择不当，钎焊温度过高以及钎焊停留时间过长，还有钎料量过多（钎料聚集）；钎缝钎角处和钎料摆放处聚集钎料较多，因此钎缝钎角是最容易产生溶蚀的地方。 实际上钎焊温度高出液相线许多，严格意义上的溶蚀（母材的溶入）是不可避免的。只有比较严重的溶蚀才会给工件带来伤害。例如已发生较严重溶蚀的液态钎料顺着钎缝流走，则会在放置钎料处留下麻面或凹坑。如果不流走，长时间停留原处，则会在此处与母材互溶，改变焊点母材的成分，使母材变形，甚至溶穿。 钎料的偏析 溶蚀和溶析参考 钎焊时钎缝往往并不光滑，有时在钎料的流入端留下一个剩余的钎料瘤，有时也会留下一个凹坑，前者称为熔析，后者称为溶蚀。二者产生的根本原因在于钎料的组成和钎焊温度搭配不当。 熔析的现象主要在应用亚共晶钎料时容易发生，图3.9-36为共晶型钎料的相图，主成分B和母材具有相同的组