泵产品涂漆作业指导书.doc

泵产品涂漆作业指导书 编号： 编制： 审批： 有限公司 年月日 一、适用范围 适用于本公司所有泵产品金属零（部）件、整机表面漆膜的喷涂、刷漆或浸涂。 目的 规范泵产品的涂漆技术要求及检验标准，提高产品外观质量及安全性能。 必备设备、工具及辅助材料 1.空压机 2.喷枪 3.防毒面具 4.防火设备（如灭火器）5.砂纸 6.毛刷 7.刮板8．磨光机 9、喷漆房 四、涂装范围 1.非钢、铁金属件不涂装 2.常规不锈钢件（不包括不锈钢泵）不涂装 3.镀铬、镍、镉、银、锡等部位不涂装。 4.滑动部、配合部、密封面、接触面、螺纹面等部位不涂装； 5.标牌和转向牌不涂装 6.除以上零部件的所有不加工表面、加工后非配合表面均应涂装 五、表面预处理 涂装前应去除基本金属表面的氧化皮、锈蚀、油污及其他附着物。表面预处理分为A、B、C三个等级（见表1） 附表1表面预处理等级 等级 预处理程度 A 完全除掉氧化皮、石墨及其他所有附着物 B 几乎完全（95%）除掉氧化皮、石墨及其他附着物 C 除掉粘合氧化皮、石墨以外的所有附着物 六、涂装环境要求 1、涂装应在干燥地方进行，露天作业时，由于飞尘或雪、雾、雨等湿度过大等影响漆膜干燥及日光照射使基体金属温度超过50℃时，不能涂装 2、.环境温度应不低于5℃，相对湿度不大于70%；若相对湿度大于70%，涂料应加防潮剂以防涂膜发白。 3、应有严格的防火、防爆和防毒措施，以保证安全。 七、涂装 1、表面预处理检查合格后2h内涂底漆，涂膜厚度0.02mm~0.04mm。 底漆粘度、干燥时间、附着力等应符合表2的规定。 表2 底漆性能 性能 底漆 腻子 面漆 施工粘度 Sa 20～80 —— 15～30 干燥时间 hb ≤24 18 ≤24 附着力 级 3 —— 3～4 光泽 （%） —— —— ≥70 稠度 cm —— 8～11 —— a 系指用-4粘度计测量 b 系温度为25℃±1℃，相对湿度为60%±5%时的实干时间 2、平整表面不涂刮腻子，但表面有凹坑时，允许用腻子或铸工胶填平，每道腻子厚度不大于0.5mm，如需涂刮多道腻子方能填平时，必须待前一道腻子完全干透，并并经磨光后方可涂刮下道腻子。最后一道腻子表面应平坦、光滑、坚硬而无光泽、无粉末。腻子稠度、干燥时间应符合表2的规定。 3、面漆应涂两道，最后一道面漆应在产品性能试验合格后涂装。每道面漆漆膜厚度0.015~0.04mm。 4、涂装过程中，经预处理的金属表面或未实干的涂层表面，不应有水滴、油污、灰尘及其他污物。 5、涂膜容易变薄的部位如棱角、端部、焊缝等应增加局部涂装，已得到均匀膜厚。 6、装配后不易涂装的表面，应在装配前涂装。 7、图层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、气皱、流针孔、浮色和渗色等缺陷。 8、涂膜两色交界处界线应分明。 9、零（部）件结合处涂膜应平整，且不应涂成一片，不同零部件之间应界限分明。 10、铸字标志描涂红色面漆，字迹应醒目清晰。 11、附属于泵本体的非钢、铁金属、不锈钢也可涂与泵本体相同颜色的面漆。 12、涂装后应注意保护漆膜，使面层保持清洁，以防油污及划伤。 13、不加工外表面涂装见表3 表3不加工件表面涂装 分类 涂装件或涂装部位 预处理 等级 底漆 腻子 面漆 适用范围 普通涂装 泵壳部、轴承部、传动部及底座等 B C06-1铁红醇酸底漆一道 C07-5醇酸腻子 C04-2醇酸磁漆二道，在此之前先涂C06-10醇酸磁漆二道，底漆一道。 t≤110℃的清水及润滑性液体 防水涂装 长轴深井泵、潜水泵、混流泵和轴流泵等水下及水上部位 H06-11铁红环氧醇酸底漆一道 H07-7环氧醇酸腻子 H04-2环氧硝基磁漆二道 t≤80℃的清水 耐腐涂装 泵壳部、轴承传动及底座等 B G06-3锌黄过氧乙烯底漆一道 G07-3过氯乙烯腻子 G04-8过氯乙烯磁漆二道 耐海水和海水环境 G06-4铁红氯乙烯底漆一道 G07-3过氯乙烯腻子 G52-1过氯乙烯防腐漆一道 t=20~80℃腐蚀性液体 14、不加工内表面涂装见表4 表4不加工内表面涂装 涂装件和涂装装部位 预处理 底漆 面漆 泵的铸铁件及过流部位 B C06-1铁红醇酸底漆一道（不包括铸件进厂涂的底漆0 不涂 泵的铸钢件过流部位 涂防锈油 不涂 耐腐蚀泵的过流部位 不涂 不涂 支承部件储油室 C06-1铁红醇酸底漆一道 C04-49醇酸磁漆