灌注桩后注浆技术监理要点.doc

灌注桩后注浆技术的施工监理要点 一、主要技术内容 灌注桩后注浆技术是在钢筋笼上预埋注浆管和注浆阀，在成桩后一定时间内实施桩侧和桩底后注浆，主要目的是加固桩底沉渣和桩侧泥皮；同时对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减小沉降。在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40%-120%，桩基沉降减小30%左右。一般情况下，持力层为粗粒土的单桩承载力增幅高于细粒土，软土增幅最小，桩侧桩底复式注浆的单桩承载力增幅高于桩底注浆。 对于单桩混凝土体积8～20m3的桩，每根桩可节约造价0.2～0.8万元。 该技术由中国建筑科学研究院地基基础研究所研发，获2项发明专利，2000年建设部认定其为国家工法。 二、适用范围 根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008，灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。 三、灌注桩后注浆施工监理要点 1、后注浆装置的设置监理要点。 （1）后注浆导管应采用钢管，直径可采用Φ2.5cm或Φ3.0cm，对于超长桩，考虑到管内摩阻力对压力的影响，可考虑采用Φ3.0cm或Φ3.8cm。注浆导管应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。 （2）桩端后注浆导管的数量：桩底后注浆管阀的设置数量应根据桩径大小确定，最少不少于2根，以确保后注浆浆液扩散的均匀对称及后注浆的可靠性。对于直径Φ≤1200mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于1200mm＜Φ≤2500mm的桩，宜对称设置3根。 （3）出浆口的位置宜按下列要求设置： 桩底出浆口宜埋入桩底以下土中的一定深度,一方面可避免出浆口被水泥浆包住,同时也可以让水泥浆充分加固桩底沉渣或虚土。一般可伸出钢筋笼30～50cm。 桩侧出浆口宜选在砂性土层，因为在该土层桩的摩阻力损失最大，对该部位进行加固效果最好。 （3）对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆；桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5～15m以上、桩顶8m以下，每隔6～12m设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部。 （4）对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底，以固定注浆管。 2、注浆浆液的配比、终止注浆压力、流量、注浆量等监理要点。 （1）浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土，水灰比宜为0.45～0.65；对于非饱和土，水灰比宜为0.7～0.9（松散碎石土、砂砾宜为0.5～0.6）；低水灰比浆液宜掺入减水剂。 浆液水灰比是根据大量工程实践经验提出的。水灰比过大容易造成浆液流失，降低后注浆的有效性，水灰比过小会增大注浆阻力，降低可注性，乃至转化为压密注浆。因此，水灰比的大小应根据土层类别、土的密实度、土是否饱和诸因素确定。当浆液水灰比不超过0.5时，加入减水、微膨胀等外加剂有利于增加浆液的流动性和对土体的增强效应。 （2）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩，非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3～10MPa，最大不超过16MPa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2～4MPa，软土宜取低值宜为2MPa，密实黏性土宜取高值。 注浆压力不得超过桩周土的上覆盖自重和强度，以免上覆土层破坏，导致桩身上抬。 （3）宜用低压、慢速注浆，这样可以让浆液在桩底或桩侧较均匀渗透和缓慢刺入，以得到最佳加固效果。规范规定注浆流量不宜超过75L/min。 （4）单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算： Gc аpd+аsnd 6.7.4 式中1.5～1.80.5～0.7基桩设计直径（m）；注浆量，以水泥质量计（t）。