004--一种自平衡热管式等温反应器汇编.doc

实用新型名称 一种自平衡热管式等温反应器 摘要 本实用新型公开了一种自平衡热管式等温反应器，包括反应器主体，反应器主体为设有封头（3）和（13）的圆柱体（1），反应器主体上设有进料口（10）和（11）、出料口（6）、冷却介质进出料口（2）和（15），其特征在于反应器主体内分为上下两个区域，下部为反应区，下部至少设有一根套管，每根套管由相互嵌套的外管（9）和内管（10）组成，外管（9）两端固定在管板（5）和（16）上，内管（10）一端固定在管板（14）上，另一端为封口且离管板（5）有一定距离，内管自管板（16）至封口沿轴向有均匀开孔，上部为预热区，上部设有至少一根换热管（17），换热管（17）两端固定在管板（5）和（16）上；反应器主体内装有一定液位沸点低于反应温度的工作介质（8）。为增强传热效率，外管（9）内外可设置翅片，反应器主体内可设置折流挡板。所述自平衡热管式等温反应器，一种反应物经进料口（11）进入外管（9）中，另一种物料经进料口（12）进入内管（10）中。本实用新型能够快速移热，严格控制反应液温度，抑制副反应的发生，减少设备投资，提高原料收率及产品纯度。本实用新型能适用于气气相、气液相、液液相强放热反应，特别是肟重排合成己内酰胺的反应，其中浓硫酸循环液自进料口（11）进入外管（9），肟自进料口（12）进入内管（10）。 权 利 要 求 书 一种自平衡热管式等温反应器，包括反应器主体，反应器主体为设有封头（3）和（13）的圆柱体（1），反应器主体上设有进料口（10）和（11）、出料口（6）、冷却介质进出料口（2）和（15），其特征在于反应器主体内分为上下两个区域，下部为反应区，下部至少设有一根套管，每根套管由相互嵌套的外管（9）和内管（10）组成，外管（9）两端固定在管板（5）和（16）上，内管（10）一端固定在管板（14）上，另一端为封口且离管板（5）有一定距离，内管自管板（16）至封口沿轴向有均匀开孔，上部为预热区，上部设有至少一根换热管（17），换热管（17）两端固定在管板（5）和（16）上；反应器主体内装有一定液位沸点低于反应温度的工作介质（8）。为增强传热效率，外管（9）内外可设置翅片，反应器主体内可设置折流挡板。 根据权利要求1所述的一种自平衡热管式等温反应器，其特征在于：所述外管（9）的内径为0.005~1.0 m，外管（9）与内管（10）之间的距离为0.01~0.8 m，外管管板（16）与内管管板（14）之间的距离为0.01~0.50，其中优先选择外管（9）的内径为0.01~0.1 m，外管（9）与内管（10）之间的距离为0.01~0.05 m。外管管板（16）与内管管板（14）之间的距离为0.05~0.50。 根据权利要求1所述的一种自平衡热管式等温反应器，其特征在于：所述外管（9）的长度为0.1~20.0 m，内管（10）的长度为0.0~20.0 m，其中优选外管（9）的长度为0.5~10.0 m，内管（10）的长度为0.0~10.0 m。 根据权利要求1所述的一种自平衡热管式等温反应器，其特征在于：所述反应器主体为密闭自平衡式的，反应器主体内工作压力为0.001~10.0 MPa，其中优选工作压力为0.05~0.2 MPa。 根据权利要求1所述的一种自平衡热管式等温反应器，其特征在于：所述反应器主体内套管全部浸没与工作介质（8）中，工作介质（8）是一种在工作压力下的沸点接近反应温度的纯物质或混合物，优选纯物质作为工作介质。 根据权利要求1所述的一种自平衡热管式等温反应器，其特征在于：内管（10）沿轴向均匀开孔，开孔是分段布置或连续布置，且相邻两排开孔在圆周方向错开，其封口开孔或封闭，其开孔率、开孔大小及封口距管板（5）的距离由物料及能量衡算确定。 根据权利要求1所述的一种自平衡热管式等温反应器，其特征在于：所述内管（7）开孔的方向为沿流动方向与轴向夹角0°~90°，管前压力0.1 ~10 MpaG（表压），具体压力值由物料衡算确定。 根据权利要求1所述的一种自平衡热管式等温反应器，其特征在于：外管（6）是光滑管或翅片管或螺旋管，优先选择翅片管。 说 明 书 技术领域 本实用新型涉及一种化工、石油化工中的气气相、气液相、液液相反应的强放热反应器，特别是肟重排合成己内酰胺的反应器。 背景技术 己内酰胺生产过程中，涉及环己酮肟在发烟硫酸催化下通过贝克曼重排（Beckmann）合成己内酰胺的过程，该反应速度快、放热量大及反应温度区间比较窄，属于液液强放热反应。目前工业上的反应器结构一般采用绝热式，先反应后移热，且反应中必须采用大循环比和较低的循环液温度，以降低绝热温升，减少副反应的产生。由于采用绝热反应器，因此反应没有在最适合的温度下反应，且反应温度不易控制，可能出现局部温度过高造成产品变质，另外