08应力状态、强度理论及其工程应用汇编.pptVIP

二 使用图解法求解 作应力圆，从应力圆上可量出： 一点处的应力状态是 。 A：过物体内一点所取单元体六个面上的应力； B：受力物体内各个点的应力情况的总和； C：过受力物体内一点所做的各个不同截面上应力情况的总称。 “二向应力状态分析” 是 。 A：分析单元体任意斜截面上的应力状态； B：分析法线在图示应力平面内的各斜截面上的应力情况，因此，所得结论只说明此斜截面上应力的变化规律，并不能表示过所研究点的所有空间任意截面上应力的变化规律； C：分析法线在图示应力平面内的斜截面上的应力情况，因为二向应力状态下，空间任意方向的斜截面上不存在应力，无需分析。 8-4 四种常用强度理论 构件由于强度不足将引发两种失效形式 1 脆性断裂：材料无明显的塑性变形即发生断裂，断面较粗糙，且多发生在垂直于最大正应力的截面上，如铸铁受拉、扭，低温脆断等。 关于屈服的强度理论： 最大切应力理论和形状改变比能理论 2 塑性屈服（流动）：材料破坏前发生显著的塑性变形，破坏断面粒子较光滑，且多发生在最大剪应力面上，例如低碳钢拉、扭，铸铁压。 关于断裂的强度理论： 最大拉应力理论和最大伸长线应变理论 1. 最大拉应力理论（第一强度理论） 材料发生断裂的主要因素是最大拉应力达到极限值 －构件危险点的最大拉应力 －极限拉应力，由单拉实验测得 8-4 四种常用强度理论 8-4 四种常用强度理论 断裂条件 强度条件 1. 最大拉应力理论（第一强度理论） 铸铁拉伸 铸铁扭转 2. 最大伸长拉应变理论（第二强度理论） 无论材料处于什么应力状态,只要发生脆性断裂,都是由于微元内的最大拉应变（线变形）达到简单拉伸时的破坏伸长应变数值。 －构件危险点的最大伸长线应变 －极限伸长线应变，由单向拉伸实验测得 8-4 四种常用强度理论 8-4 四种常用强度理论 实验表明：此理论对于一拉一压的二向应力状态的脆 性材料的断裂较符合，如铸铁受拉压比第一强度理论 更接近实际情况。 强度条件 2. 最大伸长拉应变理论（第二强度理论） 断裂条件 即 8-4 四种常用强度理论 无论材料处于什么应力状态,只要发生屈服,都是由于微元内的最大切应力达到了某一极限值。 3. 最大切应力理论（第三强度理论） －构件危险点的最大切应力 －极限切应力，由单向拉伸实验测得 8-4 四种常用强度理论 屈服条件 强度条件 3. 最大切应力理论（第三强度理论） 低碳钢拉伸 低碳钢扭转 8-4 四种常用强度理论 实验表明：此理论对于塑性材料的屈服破坏能够得到 较为满意的解释。并能解释材料在三向均压下不发生 塑性变形或断裂的事实。 局限性： 2、不能解释三向均拉下可能发生断裂的现象， 1、未考虑 的影响，试验证实最大影响达15%。 3. 最大切应力理论（第三强度理论） 无论材料处于什么应力状态,只要发生屈服,都是由于微元的最大形状改变比能达到一个极限值。 4. 形状改变比能理论（第四强度理论） －构件危险点的形状改变比能 －形状改变比能的极限值，由单拉实验测得 8-4 四种常用强度理论 第8章 应力状态、强度理论及其工程应用 ? 应力状态的概念 用解析法分析二向应力状态 用图解法分析二向应力状态 强度理论概述 ? 四种常用的强度理论 8-1 应力状态概述 1、引言： （1）、铸铁与低碳钢的拉、压、扭试验现象是怎样产生的？ M 低碳钢 铸铁 P P 铸铁拉伸 P 铸铁压缩 （2）、组合变形杆将怎样破坏？ M P 拉压 扭转 弯曲 FN y max s s C y max t M T o M y max s 压 max s 拉 C s max t max s max 截面应力 危险点应力状态 强度判据 ] [ max t t ￡ ] [ ] [ max max 压 压 拉 拉 s s s s ￡ ￡ ] [ ] [ max max 压 压 拉 拉 s s s s ￡ ￡ y x z 单元体上没有切应力的面称为主平面；主平面上的正应力 称为主应力，分别用 表示，并且 该单元体称为主应力单元。 8-1 应力状态概述 单向应力状态： 一个主应力不为零的应力状态。 二向应力状态： 一个主应力为零的应力状态。 三向应力状态： 三个主应力都不为零的应力状态。 A s x s x tzx s x s x B txz 8-1 应力状态概述 x y a 1.斜截面上的应力 dA α n t 8-2 解析法分析二向应力状态 列平衡方程 dA α n t 8-2 解析法分析二向应力状态 利用三角函数公式 并注意到 ，化简得 8-2 解析法分析二向应力状态 x y a 2.正负号规则 正应力：拉为正；反之为负 切应力：使微元顺时针