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原材料亏损原因分析整改措施 原材料亏损的原因分析及预防措施 一、材料到站时，地磅不准确，称量数字偏大，导致入库材料超重。 预防措施： 1、定期较秤，保证地磅称量准确。 二、送货司机通过技术手段提高地磅称量数字，如通过水箱放水、空车部分上磅等方法减少毛重，进而扩大材料净重。 预防措施：1、加强收料人员责任心培养，要求每车必须检查是否有水箱放水、空车部分上磅等不良行为，一经发现，立即给予严厉处罚。夜间收料尤其应该注意。 2、对所有送货车辆建立空车重量数据库，通过核对相关数据来发现异常。 三、收料人员徇私舞弊，同送货司机联手，虚开收料数量或少收材料。 预防措施：1、加强收料人员道德品质教育，对于人品不正的人员，一律清退。 2、要求所有粉料入库时，车间必须有专人监督并记录筒仓卸入记录。 3、所有原材料入库必须车车过磅（包括毛重、皮重），并将过磅时间记录在验收票据上。材料部每月定期，检查、复核数量。 四、材料入库时，因司机原因、场地原因、设备原因导致入库损耗，如砂石入场 后卸料不规范，部分砂石未入库，粉料入罐时部分粉料从罐顶逸出。 预防措施： 1、收料人员应要求所有砂石车司机在指定地点下料，并通知装机司机及时将仓外砂石收入仓内。 2、车间技术员应定期检查粉料罐除尘装置，及时更换破损的空滤。 3、收料人员应要求粉料车司机冲罐时采用合适的压力，压力过高会导致大量的粉