箱梁施工工序管理与工艺标准2.docVIP

箱梁施工工序管理与工艺标准总说明 序号 项目 备注 材质检查 产品质保书、出厂合格证均合格，应具有足够强度及刚度；钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。 基础处理 立杆地基承载力必须满足施工要求。 搭设 钢管立杆纵距偏差：±50mm，垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm，立杆间距 2.5m、步距 1.8m、扫地杆距地面 250mm，扣件紧固力矩为：40-50N·m,抽查安装数量5%，剪刀撑跨越立杆5~7根，斜杆与地面夹角在45~60度间，搭接长度不小于0.5m，设置2个旋扣件。 工作平台 须设防护栏和挡脚板且应满足施工工艺要求。 梯道 通道宽度不小于1m，坡度宜用1:3，应设防滑条，间距不大于30cm，脚手板横铺时，横向水平杆中间曾设纵向斜杆，脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面板压住上面板。 底模安装 横向矢距偏差：2mm，纵向拱度：平顺、偏差不大于梁设计拱度10%，水平面高差：端截面任意两点高差为1mm，跨中、1/4跨度横截面内任意两点高差为5mm，沿梁长任意两点高差为4mm，侧向弯曲偏差：8mm，沿腹板中线的长度偏差：±15mm。 堆载预压检测 预压荷载不应小于支架承受的混凝土结构横载与模板重量之和的1.1倍。各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm，各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。 二 钢筋制安 钢筋下料 产品质保书、出厂合格证、复试报告均合格后方可进行加工下料。 半成品堆放 按单件、料单堆放，堆放高度不宜大于2m。 直螺纹连接 材料质量证明单、出厂合格证、复试报告均合格，钢筋端头丝扣长度应以拧紧后露 出不多于两丝扣为宜，套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。 搭接焊 焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，焊缝长度单面为10d,双面为5d。 点焊 当两根钢筋直径不同时，较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；较小钢筋直径为12~16mm时，直径之比不宜大于2，焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%~25%。 绑扎 受力钢筋全长：±10mm，弯曲钢筋的弯折位置：20mm，箍筋内净尺寸：±3mm，主筋横向位置：5mm，镫、箍筋间距：±15mm，其他钢筋位置：10mm，箍筋的垂直度：15mm。 接地端子 材质、安装位置、焊接长度及质量、电阻值须符合设计要求。 预应力孔道定位留置 纵向允许偏差：距跨中4m范围内为6mm，其余部位为8mm，横向允许偏差：5mm，竖向允许偏差：h/1000mm。 保护层垫块 垫块数量、位置应符合要求，且钢筋保护层允许：（+5,0）mm。 三 预埋件、预留孔洞留置 预埋件材质检查 产品质保书、出厂合格证须合格。 孔洞留置 预留空洞允许偏差：中心位置为±3mm，尺寸为（+10,0）mm。 四 侧模安装 堆放 应按定置化管理定点堆放，且高度不宜大于2m。 材质检查 具有足够强度、刚度，表面平整度允许偏差：3mm。 试拼 模板侧向弯曲偏差：l/1500mm，表面平整度偏差：5mm。 脱模剂 产品质保书、出厂合格证须合格后方可使用 吊装 吊钩、索具、钢丝绳、信号指挥等特殊作业人员证书须合格。 拼缝 接缝处须严密，不得出现漏浆现象。 定位 轴线位置允许偏差：5mm，高程偏差：±5mm。 支撑 支撑强度、刚度、稳定性须满足施工要求。 施工平台 应按施工方案进行设置且须设防护栏和挡脚板。 五 内模安装 堆放 应按定置化管理定点堆放，且高度不宜大于2m。 材质检查 具有足够强度、刚度，表面平整度允许偏差：3mm。 试拼 两模板内侧宽度允许偏差：（-5，+10）mm。模板侧向弯曲：l/1500mm。 脱模剂 产品质保书、出厂合格证均必须合格。 吊装 吊钩、索具、钢丝绳、信号指挥等特殊作业人员证书均合格。 拼缝 接缝处须严密，不得出现漏浆现象。 定位 模板轴线位置允许偏差：5mm，高程偏差：±5mm。 支撑 支撑强度、刚度、稳定性须满足施工要求。 冀板钢筋绑扎 受力钢筋排距允许偏差：±5mm，同一排中受力钢筋间距偏差：± 10mm，分布钢筋间距偏差：±20mm，箍筋间距偏差：±20mm（绑扎），弯曲点位置偏差：30mm，钢筋保护层厚度c: +10，-5 mm。 验收 钢筋品种、级别、规格、数量、保护层厚度及连接方式必须符合设计要求；钢筋间距、 钢筋连接方式必须符合规范要求。 六 混凝土浇筑 混凝土检测 混凝土浇筑过程中坍落度检验施工单位每工作班不少于一次，坍落度应符合配合比设计要求。 试块制作 每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土取样不得少于一次；每工作班拌制的 同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一