粉状物料连续混合机水泥厂的使用.docVIP

粉状物料连续混合机在水泥生产中的使用 随着水泥工业的不断发展和国家产业政策的不断调整，节能减排低碳排放，减少大气污染，保护人民生活环境是国家基本国策。水泥生产新技术的不断应用，再生资源的开发应用已经势在必行，粒化高炉矿渣作为混合材已在水泥生产和其它领域广泛使用。怎样才能使得矿渣的活性充分的激发出来，在保证水泥及其制品质量前体下，多加入混合材，降低生产成本，提高水泥生产企业经济效益和社会效益，作为一个课题摆在了大家面前。 现有研究成果证明，将矿渣粉磨至比表面积大于400m2/Kg的超细矿渣粉，可有效提高其水化活性，适宜配制大流动性超高强混凝土。以超细矿渣取代10－20%的水泥，可使水泥强度提高12－23%，标准稠度需水量降低0.014左右，适宜配制坍落度达20cm、28天抗压强度达100MPa的大流动性超高强混凝土。同时还具有显著地改善抗渗、抗冻、抗碳化等耐久性。作为水泥混合材掺加10－20%，可使水泥标号提高一个等级。对硅酸盐水泥、矿渣水泥、普通水泥均有良好的适应性。其作用机理是活性SiO2、Al2O3与水泥中C3S和C2S水化产生的Ca(OH)2反应，进一步形成水化硅酸钙产物，填充于水泥混凝土的孔隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将强度较低的Ca(OH)2晶体转化成强度较高的水化硅酸钙凝胶，从而使水泥混凝土的一系列性能得到显著改善。  粉磨后的矿渣粉与纯熟料水泥必须充分搅拌混合均化后才能使水泥的均匀性符合国家标准要求。 混合过程是指物料在外力作用下发生运动速度和方向的改变，使各组分颗粒得以均匀分布的操作过程。这种操作过程又称为均化过程。 物料的混合作用一般认为有以下三种，即对流混合、扩散混合、剪切混合。 国内以往生产的混合机存在死角，这种死角随混合机直径的增大而增大。有一部分物料不经过混合直接从死角涌出，均化后的产品不能够达到物料均化要求，并且产量低，（其产量一般在5-60t左右），效果差。桨叶不能完全起到混合作用 ，主要是依靠喂料过程中物料的料位差来推动物料前行的，桨叶只是起到辅助推动作用。 安阳中海水泥有限公司现有水泥磨一台，矿渣微粉磨三台，粉煤灰磨一台，生产规模已经达到年产优质水泥150万吨。 公司主机设备如下表： 水泥磨 粉煤灰磨 矿渣粉磨 120-50辊压机+Φ3.2x13m Φ2.4x13m 3-Φ3.2x13m 粉磨后的矿渣粉、粉煤灰、水泥完全靠磨后混合均化达到国家标准对水泥均匀性的要求。 公司起初也是选用了国内最早的混合设备，但是因为设备设计缺陷，造成水泥混合不匀，给客户和公司造成巨大损失，几乎丢掉市场。 经过慎重选择，拆除了老均化设备，选用的HJB粉状物料连续混合机通过技术发明来改进和解决了以往国内混合机所存在的缺点和不足，提高混合质量，缩小混合偏差，提高混合机单位产量，降低混合成本，适应了水泥企业生产规模发展的需要。 HJB粉状物料连续混合机属于强制式固定容器机械混合机。起混合作用的刀片通过连接杆固定在主轴上，主轴通过轴承及轴承座固定在机壳上，通过减速机在电动机的带动下，刀片不断旋转来混合均化物料，起到混合作用，达到混合目的。刀片与连接杆采用活动连接，便于调整刀片角度、调整刀片与机壳的间隙和更换刀片。刀片与轴向成一定角度。刀片的安装方向有正向和反向两种，正向刀片混合物料并强制推动物料前行，反向刀片混合物料的同时降低物料前行速度，起到更好的混合作用。刀片在主轴上均匀分布，刀片数量根据混合机的产量确定。 HJB粉状物料连续混合机混合原理： 1 通过刀片在固定容器内的转动引起物料的对流混合。 2 由于刀片的上下翻动则在物料随之升降之际，造成物料扩散混合。 3 由于刀片的转动，在物料团块内部，颗粒间的相互滑动，如同波层状流体运动那样，引起局部混合。 4 正向刀片在推动物料前行的同时混合物料。 5 反向刀片阻止物料过快流速的同时混合物料。 6 根据设备直径和长度的不同，调整刀片大小和刀片转速，以保证混合效果。 HJB粉状物料连续混合机与国内以往生产的搅拌机相比，其主要差别在于结构形式、刀片形状、安装方法、安装方向的不同，HJB粉状物料连续混合机，均化效果好，不存在混合死角，避免了物料不经过混合直接从混合死角涌出，均化后的产品完全能够达到物料均化要求，完全能够取代过去的均化设备。 公司经过物理实验和化学分析对HJB粉状物料连续混合机产品结构到混合均化效果进行试验，取得了最佳的效果，充分论证了HJB粉状物料连续混合机生产能力和均化效果。 1试验方法 ①每次试验调整搅拌机叶片角度 ②取不同组分的两种粉状物料，以等量搭配 ③混合均化 ④取样做物理实验和化学分析 2试验过程 ①调整叶片角度。 ②取粉磨后的矿渣粉（比表面积430㎡/kg，水分0.8%）50t,纯熟料水泥（比表面积340㎡/kg