模切行业雕刻刀模的编程与制作.docVIP

一 磨刀 在我用的数控雕刻机是泰州三星机床厂2006.04生产的SKDK4030型的。 常用的刀具一般Φ0.4到Φ4的铣刀,这些刀都是四刃的,又叫四棱刀；还有30°到90°的三刃刀，这些刀都是经常需要磨的。 刀具一般是硬质合金刀，还有金刚石。 磨刀的砂轮一般是金刚石的，有粗细之分，粗磨的时候用粗砂轮，离需要的尺寸差不多时，就用细砂轮来磨。每次进给小一点。 四刃刀：磨四刃刀，刻度就为0，每90°旋转一次，不段的反复，直到磨到需要的尺寸。四棱刀不宜过长，刀刃的长度一般为6mm左右，一般要磨的有Φ1.5、1.2、1.0、0.8、0.6、0.5、0.4；Φ4、3、2一般为四刃的,都是四齿的,磨四齿就可以了,一般这种刀比较难磨。对角磨出两个齿，对角为刀直径。一般用来铣花料。 一般情况下从0.4到0.8的刀用过一次或两次就需要磨，因为刀越小越容易断，主轴转速也高。一般为15000转，最低转速为6000转。 三刃刀：磨三刃刀，不同的度数就要调整砂轮机不同的刻度。常用的有60、45、30；有时也用50的。具体参考表1： 三棱刀刻度表 角度 刻度 20 5.04 25 6.00 30 7.63 35 8.96 40 10.31 45 11.7 50 13.12 55 14.59 60 16.10 90 26.45 表1 一般度数越小坡度越陡，看起来也就越斜，越容易磨损。一般铣刀刃时都用三棱刀，先用60铣，如果间隙比较小，也可直接选用30和45的，要看客户要的产品来定。编程时一般不下刀，在操作时慢慢下刀。 二 装夹和对刀 我们用的钢板主要是洛12的，比较硬，用来加工的钢板要经过很多的工序：要表面淬火、磨平、抛光等最后才用来加工。 装工件之前应该先把工作台清理干净，用静布擦一下，保持表面很平整，没有铁屑。然后把找好中心的工件装上去，这样也就粗略的把X和Y轴对好了，只要再对一下Z轴就可以了。 工件装时一般用垫片把工件的四周都垫起来，避免加工时碰到导轨。用东西敲紧，再敲敲工件听听各处的声音，看是否装夹平稳，然后在锁紧下面的吸盘。下面就可以对刀了。 我们用的雕刻机机器上没有显示面板，有专门的控制系统。如图1： 图1 打开控制系统，打在手动方式上，用手轮移动刀具靠近工件，要接近的时候慢点，进给率打在K1上面。靠近中心时，用手边转动主轴，边Z轴慢慢下刀。对好后，把控制面板上工件坐标系X、Y、Z坐标都清零，然后点 固定对刀→第一次对刀，对刀仪自动测出中心点的坐标并输到机床的工件坐标系中，记住对刀时一定要把工件坐标系清零。 加工的时候，要把切削液打开，喷在刀头上，保持冷却，降温，也能减少刀具的磨损。 换刀后，点固定对刀→换刀后对刀，自动测出原点的位置，如图1-1。 图1-1 三 数控编程与加工 图形一般是从CAD中读取的，如果简单点的也可以从MasterCAM画出再进行编程加工。一般客户给的图纸不能直接用，要专门的绘图人员重新画出，根据公司的工艺步骤，一步步加工。画的图不能修改标注尺寸，那样不是实际尺寸的图，不能用。还要重新画，读取也主要是节省时间。一般一块刀板用一张图纸，以免混淆。 图纸有刀背图和刀刃图，刀背图需要镜像过后才读取过来，而刀刃图直接可以用。MasterCAM一般直接读取DXF格式的CAD图形。 读过来的图，一般不需要带标注尺寸，标题栏等，那些都删去再用，因为刀板是不需要把尺寸都标出来的。一定要确保各尺寸没有错误，然后再读取。我们用的是MasterCAM8.0，9.0也可以直接读取DXF文件。 模板常用的有五种：①内孔 ②外形 ③内孔+外形④其它 下面介绍 第1类：内孔刀 详细介绍： 如图2 图2 内孔刀其实也就是带有圆刀孔的，小孔标注上面有圆刀的，加工时要偏。 在CAD中把多余的标注、标题栏、技术要求等都删去，然后镜像一下，把原图也删去。 加工后 如图3： 图3 然后另存为DXF格式的文件 如图4： 图4 然后用MasterCAM读取具体步骤为 1)File→Converters→DXF→Read file 找到存储的DXF文件路径，点OK就可以了全屏显示。读入 如图5： 图5