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XXX有 限 公 司 不合格品重工流程 文件编号: 版本 日期： 年 月 日 流程 管控要点 主要权责部门 应用表单 1.成型及以前站别不良以打结方式进行标识 含自检及跟机检验 ,由全检或跟机人员挑选分类置于不良品架. 2.外观全检站不良分头尾不良分别放置到不良品箱. 3.电测不良品需挂不良吊牌,耐压及断路须立即剪头.4.不良数如实记录. 5.变形及孔冲胶可修复不良品用魔术贴标示 作业员/跟机全检员/电测员/外观全检员 生产检验记录表 每日注塑不良日表 1.课长、IPQC对外观不良品进行确认。 2.性能不良品由IPQC及IPQC班长确认. 课长 IPQC IPQC组长 不合格品标示卡 不良统计表 1.隔离出的不良品由全检人员/电测员或指定人上午,下午及当班结束前送返修站. 2.收集时分清图号与不良项目,挂上返修品流程卡并知会IPQC签名确认,依线别及不良类别区别收集. 全检人员/ 生产课长 IPQC 不合格品标示卡 不良统计表 1.剥离后待重检后重工SR 返修员 不良统计表 1.剥离后待重检后重工PLUG 返修员 不良统计表 1 .脱掉头尾PVC 2 烘烤扳变形及挑胶 3 .沿网尾剪头. 4 .100%测量长度,确保成品长度在公差内 返修员 IPQC 不合格品标示卡 不良统计表 报废单 1.可先借用现场材料,将不良做成完整的半成品，可直接成型 2.所有不良物料至少每周退料一次,并将补料的良品还回生产部 返修员 IPQC 不良统计表 返修不良品转交成型投入前必须经QC100%对所有项目检查确认,班长进行抽检,如有不合格退返修房重新维修. 注意交接时确认数量并记录 IPQC 生产班组长 不合格品标示卡 不良统计表 1.依相应的不良项目投入返修. 2.订单结束前或当班结束前投入返修. 3.班组长将返修品交作业员重新成型,记录数量及工价.月底将重工成型记录交工资核算人员核对. 生产部 不合格品标示卡 不良统计表 1.所有返修品必须100%进行电气外观全检. 2.全检时记录返修品数量. 3.全检不良品返回由IPQC确认退回重处理. 外观全检员 电测员 不合格品标示卡 不良统计表 返工品与一次直通品分开包装,记录箱号. 包装员/IPQC 不良统计表 装箱明细 在包装箱上增加“R”标记 包装员/IPQC 装箱明细 备注:以上流程适用于生产部正常生产过程中不良品的管控及重检,对于批量性不良所产生的不良品其重工管控流程可参照此流程。如为客户退货或库存允收品再重工由计划部提供出货计划,品质部主导重工处理. 制定： 审核： 核准： 脱胶皮维修 YES NO END 返修品标识 返修包装 返修品电气外全检 返修品投入重工 头尾不良 SR不良 判定 线身不良 不良品修理 报废 无法修理 判定 自检/跟机检验/全检/电测不良品/成品 取消 不良品标识/记录/隔离 不良品收集/汇总记录/转移 扳变形及挑胶