ES-M130770.docVIP

1 适用范围 本规格书对冷锻后实施淬火、回火的连杆螺母 以下称冷锻品 的品质加以规定。 2 材料种类、记号 材料种类为1种，其记号如表1所示： 记 号 化学成分 % 厚度HV C Si Mm P S S43C 0.40～0.46 0.15～0.35 0.6～0.90 0.030以下 0.035以下 222～284 注：不纯物：Cu不得超过 0.30% Ni不得超过 0.20% Cr不得超过 0.20% Ni不得超过 0.35% 3品质 3.1 一般要求事项 冷锻品品质要求均匀、不许有伤痕、裂纹、皱纹、毛刺及锈斑等缺陷。 3.2 详细要求 3.2.1 化学成分 冷锻品化学成分按表1规定，但是产品分析之容许变动值适用JIS 0321（钢材产品分析方法及容许值）。 3.2.2 奥氏体结晶粒度 冷锻品的奥氏体结晶粒度应与GO 5等、或比其微小。 3.2.3 加工方法 ⑴ 冷锻 毛坯料应使用球状化退火后无伤痕的线材，使用冷锻机加工，工艺过程如图1 所示。加工机及工艺过程变更会直接影响产品质量，若要变更，事先应征得品管部门及工技部门的认可。 热处理 冷锻品的热处理应作淬火、回火处理。标准 淬火 约870℃×15分钟油冷却 回火 约620℃×60分空气冷却 3.2.4 硬度 冷锻品硬度按表1规定。 3.2.5 显微镜组织 冷锻品应呈均匀的淬火、回火组织结构，不应有有害的偏析、条状组织结构。 标准组织结构如照片1所示。 3.2.6 微观组织 冷锻品的微观组织，不应有偏析、伤痕等缺陷，应呈现良好充实的状态。 充实状态标准如照片2所示。 3.2.7 脱炭 依照ES-M000010规格中等级分类，冷锻品脱炭属C等级类。 3.2.8 表面缺陷 准锻品表面缺陷的容许限界如表2所示。 表2 缺 陷 种 类 容 许 界 限 淬裂、锻造裂纹、筋状裂纹、剪切伤痕、麻点、锈斑、裂纹痕、 无论是深度、长度、宽度任何部位均不允许有缺陷。 工具伤痕、凹印痕（压印） 按检查协定 变形、毛刺、皱纹 不允许有有害的缺陷 备注：本规格书中冷锻品缺陷种类定义系参照JIS B0101（螺丝用语）螺丝部件的表面缺陷之定义。 3.2.9 尺寸 冷锻品形状和尺寸公差根据本标准中适用的图面指示。 照片1 照片2 4 试验方法 4.1 分析试验 ⑴ 分析方法按JIS G 1201（铁和钢分析方法的通用规则）和相当于JIS的分析方法。也可以采用符合发光、分光分析方法。 ⑵ 分析试料从冷锻品抽取。 4.2 奥氏体结晶粒度试验 ⑴ 试验方法按JIS G 0551（钢奥氏体结晶粒度试验方法）规定采用氧化法。 ⑵ 试料原则上采用淬火、回火前的冷锻品，加热温度约870℃，温度保持时间以15分钟为标准。 4.3 硬度试验 ⑴ 试验方法按JIS Z 2244（威氏硬度试验方法）规定。试验负荷重量原则上规定使用10kg·f。 ⑵ 试料从冷锻品中抽取。 4.4 显微镜组织试验 试验方法采用先研磨冷锻品之断面，将之腐蚀后用显微镜观察其组织结构状态。 4.5 宏观组织试验 试验方法按JIS G 0553（钢宏观组织试验方法）规定，观察冷锻品的全部断面。 4.6 表面缺陷 冷锻品的表面缺陷可采用目视，也可按JIS G 0565（铁、钢材料的磁粉探伤试验方法）或JIS Z 2343（浸透探伤试验方法）规定检查。 5检查和显示 如无特别指定，试作时每批交货均须按本规格书各项要求作试验，且全部项目须合格。 经检查合格的冷锻品，按和三菱自工商定好的，用适当方法打上标记后方可入库。 6成绩书 如无特别规定，试作时每批交货均须随附3份试验成绩书。此外，生产时按与三菱自工协商好的协议。 7其它 图面表示以下所示： 材料登记栏 S43C（参照以下规格） ES-M130770 连杆螺母（冷锻品S43C） 规格号码 SPEC No： 名称 NAME ES-M130770 2 3 4 1