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Hefei University 《化工机械与设备》过程考核之三 ——典型化工设备机械设计 题 目： 系 别： 化学材料与工程系 09化工（1） 姓 名： 种发瑞 学 号： 0903021031 队 别： T18 队 员： 教 师： 日 期： 2011-12-6  目录 概述 2 一、焊接结构制造工艺 2 1.1材料的进厂入库检验 2 1.1.1 结构材料预处理 2 1.2 放样、划线与号料 3 1.2.1 筒节下料 3 1.2.2 封头的下料 4 1.3 成形和弯曲加工 5 1.3.1 筒体的卷制成形 5 1.3.2 封头的冲压成形 5 1.4 坡口加工 6 1.4.1 筒体纵焊缝坡口加工 6 1.4.2 筒体环焊缝坡口 7 概述 为保证压力容器的安全使用，在制造时就必须按照有关标准、规范，对压力容器的原材料和加工制造过程进行严格的质量检验，因此，对投入运行的压力容器也需要进行定期检验压力容器的检验内容主要有：对材料的化学成分和力学性能的常规理化检验；对焊接接头的各种性能检验；对压力容器各部分存在的各类缺陷的无损检测；用高于操作压力的液体对容器进行耐压试验等质量检验在压力容器制造过程中占重要的地位。在有些反应堆压力容器的生产周期中，有一半的时间都是用于质量检验。 1.1材料的进厂入库检验 结构材料和焊接材料验收合格后，应按企业标准，分别存放在金属材料库和焊接材料库。金属材料主要存放各种钢材、有色金属和外购铸、锻件等，不允许露天堆放。不锈钢板、钢管和有色金属材料，应分别单独存放并妥善保管。 1.1.1 结构材料预处理 钢材进入车间加工之前进行表面预处理是金属结构制造中最重要的首道工序。一搬钢材经过预处理比手工或风动钢丝刷清理钢材耐腐蚀寿命要长5倍多。 钢材的预处理有机械除锈和化学除锈方法两种。 本容器选用GYX-3M钢材预处理装置。利用抛丸机械除锈的先进大型设备，钢材经此处理，并经喷保护底漆，烘干处理等工序后，既可保护钢材在生产和使用过程中不再生锈，又不影响机械加工和焊接质量。 矫正是利用材料的塑性变形能力，在力的作用下，使工件得到正确形状的过程。 钢材的的矫正分手工、机械、火焰等三种矫正方法。本容器结构所选用钢板厚度为23mm，属于厚板。选用矫正方法为机械矫正，选用矫正机型号为：CDW43S（25x2500）；其具体参数见下表： 最大矫平厚度 最大矫平宽度 最小矫平厚度 板材屈服点 工作辊辊距 工作辊直径 工作辊辊数 矫平速度 主电动机功率 25 2500 6 360 250 230 9 7 90 CDW43S板材矫平机数据（表二） 1.2 放样、划线与号料 放样、划线与号料是决定焊接坯料形状与尺寸公差的重要工艺，亦是焊接结构过程主要质量控制点之一。 放样是在制造金属结构之前，按照设计图样，在放样平台上用1：1的比例尺寸，划出结构或者零件的图形和平面展开尺寸。号料和划线采用划针或者磨尖的石笔、粉线作线。 1.2.1 筒节下料 筒节的划线是在钢板上划出展开图。筒节的展开计算比较简单，即以筒节的平均直径为基准。由于钢板在卷板机上弯卷是受辊子的碾压，厚度会减薄，长度会伸长。因此，下料尺寸应比计算出来的尺寸短一些。筒节展开长按下式计算： 式中 筒节展开式， 筒节平均直径， 筒节内径， 板厚， 钢板伸长量， 通常 所以将数据带入公式可得： 由于单个筒节是由两个半圆筒焊接而成的，因此筒节下料单个钢板的长度为： 其实具体尺寸为（长x宽x高）: 筒节钢板的下料选择机械剪切下料。常用的机械剪切下料多采用圆板剪和龙门剪板机，而以龙门剪板机的应用最为广泛，通常只能做直线剪切。 本次选择的剪板机的型号为：Q11—50 x3200型。其具体参数见下表 最大板厚 最大板宽 板料强度 喉口深度 剪切角度 可剪次数 行程次数 飞轮转速 刀片长度 50 3200 490 700 5 4/min 8/min 82r 4080 Q11-50x3200型剪板机（表三） 1.2.2 封头的下料 封头的展开较筒节复杂，有些封头如椭圆封头、球形封头和折边锥形封头，属于不可展开的零件，它们从坯料制成零件后中性层尺寸发生变化，因此这类零件的坯料计算较为复杂。 本结构选择的封头为椭圆形标准封头，其毛坯展开尺寸计算公式为： 式中封头冲压成形拉伸系数，通常取0.75； 封头由于其尺寸较大，且其形状为圆形，不能使用龙门剪板机。所以对封头的切割选择火焰切割。气割机型号为：FG-4000 切割最大厚度 切割最大直径 切割速度 升降速度 升降最大距离 进给速度 回转速度 回转角 100 4000 50～780 2800 15