清洗方案.docVIP

目录 概述 编制依据 方法 准备 步骤 验收方法 成品保护 施工过程中的脱脂处理 安全注意事项方案 概述 本工程为工程，其中不锈钢管道米，碳钢管道米，管米，共计各种管线米。在工艺上对管道的清洁度有严格要求，特别是富氧管道要求完全清除污染物。为保证管道工程质量并顺利完成，特编制此方案。目的 清洗是采用化学药剂与管线表面的油脂、铁锈等污垢进行化学或电化学反应，使之溶解、剥落而清理去除的过程； 本项目上的富氧管道要求完全清除污染物，包括：油脂、碳水化合物、油、润滑剂、工厂生产时产生的泥土、砂粒、金属屑和渣滓，锉屑、焊接飞溅、油漆、铅笔印、氧化金属屑，包装材料，标签粘着剂、木纤维或任何其它杂质。这些材料中的一些，特别是油脂、碳水化合物和油，在氧气条件下可能会发生剧烈反应，导致火灾和爆炸。其它一些如金属车屑，可能在高速流动液体的推动冲力下产生爆炸。某些低温管道中，这些杂质在低温条件下可能堵塞小的开口或粘附在运动附件上而导致严重的设备故障，因此管道的清洁度要求至关重要。 编制依据 《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000 ： 4WPI-SW70001: 标准清洗（SC级）要求适用于公用工程或非关键工艺流体的设备和管道组件。 4WPI-SW70002: 工艺清洗（B级）要求适用于那些在正常使用条件下与工艺流体接触但不与富氧大气(大于23.5%)接触的设备和管道组件。 4WPI-SW70003: 氧气清洗（AA级）要求适用于那些将与富氧流体(大于23.5%氧气) 或高纯度产品流体（需要时）接触的设备和管道组件。 清洗方法 根据规范，空分装置安装工程富氧管道、不锈钢管线及安装预制前的特点采取以下施工方法： 不锈钢管道脱脂处理 DN700以下采用不锈钢槽式浸泡脱脂法。槽式脱脂法，是将脱脂件放置在盛有脱脂液的容器内用浸泡的方式清除工件的油脂和其他杂物。该工艺的特点是工艺集中，易于检查和控制，缺点是占用施工场地大。以下主要介绍槽式浸泡脱脂法； DN700以上采取人工涂刷脱脂液，然后经清洗检查合格。 碳钢管道 对2″以上的碳钢管道进行机械喷砂去除管内清漆和油漆，并使其达到Sa2.5级，进行脱脂检查，严禁有机物的纤维落入、附着在脱脂件表面上,达到合格后，方可进行下一步工作，若不合格需进行拖擦(应用纤维不易脱落的白布、无纺布等)脱脂达到合格。 设备管口、管道管口、垫片、阀件等采用丙酮或异丙醇擦拭法进行脱脂； 循环水、冷冻水、蒸汽碳钢管道内外部只作喷砂处理。 准备 区设置、设备及条件 脱脂槽个，摆放到不锈钢管道脱脂区。 无油空气压缩机1台 清洗机1台 注意事项 所有管段必须是经过坡口加工完毕或预制结束； 每批脱脂件需计算表面积，以确定何时添加脱脂原液。如果槽内脱脂液浑浊到无法清晰的看见槽底，就必须重新更换脱脂液。 脱脂水源和冲洗水源氯离子含量必需低于50PPm（一般自来水氯离子含量均低于18PPm，完全满足要求），并不得有悬浮物，或者矿物及植物油脂污染存在。如果水源达不到要求，需向业主提交水质净化的方案，采取使用含氮苏打、苛性钠或铵进行中和，并使用过滤器过滤后经检验合格方能使用。 步骤 的步骤 水冲洗——脱脂——脱脂后水冲洗——干燥及封存 脱脂过程 脱脂前的水冲洗 水冲洗的目的是除去管线内的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及疏松污垢，以便脱脂液能达到脱脂件的任何最终表面； 水冲洗采用清水伸进管内直接冲洗，冲洗至出水澄清、无可见污物附着物排出即可。 脱脂 水冲洗结束后，将管线放入脱脂槽内浸泡清洗，清洗过程中定时翻动管道，防止污物沉积。一般浸泡约2小时后结束脱脂(厂家提供理论时间为8-10分钟，延长浸泡时间是为取得最佳效果)。实际脱脂时间，可按照第一批脱脂件检查效果进行确定。 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂者不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应专门存放，并有专人保管。工作服、鞋 、手套等劳保用品必须干净无油； 脱脂应在室外或通风良好的室内进行。脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等的浸染。脱脂剂不应受阳光直接照射； 必须用高压水将脱脂液及异物冲洗干净，直至无残液和无气味为止。根据本施工场地的条件，对构造不复杂、体积较小的脱脂件，可在大气中自然通风干燥，为加速干燥过程，在水冲洗干净后，可用无纺布等纤维不易脱落的织物把余水擦干； 脱脂后水冲洗 脱脂后水冲洗目的是去除管线内脱脂残液； 脱脂结束后从脱脂槽中取出管道，倒干脱脂废液，放入冲洗槽中冲洗，冲洗水必须及时更换。 水冲洗时，要使管段在冲洗槽内稍微倾斜放置，以便冲洗水能够尽快的流出，保证冲洗的质量。冲洗水应用PH试纸检查呈中性后，方可打开底部排放阀放净。脱脂后水冲洗的目的旨在除去系统内残存的脱脂