三通注塑件注射工艺与模具设计—学位论文.docVIP

常州机电职业技术学院 毕业设计（论文） 作 者： 学 号： 系 部： 专 业： 模具设计与制造（CAD\CAM） 评阅者： 三通塑件 摘要： 随着现代工业的快速发展，塑料生产及塑料成型的应用愈来愈广泛，塑料模具的应用越来越多。因此模具设计的要求也是日新月易。生产出更好的服务社会，造福人类。 1绪论 该说明书是对三通管塑料件进行塑料模具设计。根据产品结构、产品材料、塑件分析计算结果等因素确定采用注射模。该设计大体包括：整副模具由成型部分、侧向分型与抽芯部分、浇注部分、导向与定位部分、推出与复位部分、固定与支承部分、等部分组成。一模两件，采用一次分型，侧浇口进料。侧向分型与抽芯结构采用的是斜导槽抽芯机构；合模导向采用导柱导向；推出机构采用推管推出；复位机构采用的是复位杆。该说明书对模具各个系统及成型零件的设计过程做了较详细的介绍，具体见正文。 关键词：三通管　　　注射模　　　斜导槽侧抽芯 推管推出机构 2塑件分析 以下部分数据由PRO/E2001辅助设计测得。 2.1 单件塑料制品的体积估算： Ｖ1≈129.46㎝3 2.2 单件制品的质量估算： 制品材料的密度是1.35~1.45g/cm3，平均密度为1.4 g/cm3，则 M1=1.4g/cm3×129.46cm3 ≈181.25g 2.3 单件塑料制品在分型面上的投影面积： S1=120×58 =6960mm2 =69.6cm2 2.4 浇注系统中凝料的体积估算： V2≈6.51 cm3 2.5浇注系统中凝料的质量估算： M2=1.4g/cm3×6.51cm3 =9.11g 2.6浇注系统在分型面上的投影面积： S2=2.87cm2 分析：上图是三通管的零件图。从制品零件图和计算结果可知，制品的形状比较简单，无复杂型面，壁较厚，易形成产品系列。但是外观质量要求高，表面粗糙度低，耐压等级高，要求成型情况良好，不应有明显和较长的熔接痕。制品材料为RPVC。 3塑料材料的成型特性和工艺参数 根据设计课题说明书，该制品的材料为RPVC——硬聚氯乙烯。硬聚氯乙烯的强度较高、质硬、介电性能好，化学稳定性好，抗酸碱能力强。但耐热性不高。具有抗拉、抗压、抗弯、抗冲击的性能，它的粒料可用来制造机械零件、电气绝缘用品、管道、板料、型材等。 3.1硬聚氯乙烯有以下成型特性： 3.1.1 成型时流动性差。 3.1.2成型时极易分解，特别是在高温下与钢、铜接触时在200°C就会分解，分解时有腐蚀性气体HCL产生。 3.1.3成型的温度范围窄，成型温度与分解温度接近。 3.2对模具和成型条件的要求： 3.2.1对模具结构要求。模具应选用耐腐蚀的钢材或镀铬；模具流道直径应大，流道长度应短，流道和浇口表面应抛光，所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用点浇口或潜入浇口。对于较厚的部件，最好使用扇形口，点浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm，扇形浇口的厚度不能小于1mm。 因为三通的尺寸比较大，壁较厚≧4mm，就可以采用侧浇口浇注。 3.2.2 对成型工艺条件的要求： 温度：熔料温度：185°C~205°C，模具温度：20°C~50°C。 压力：注射压力：可大到150MPa，保压压力：可大到100MPa。 注射速度：为避免材料降解，一般要采用较高的注射速度。 查《塑料模塑成型技术》，得到硬聚氯乙烯RPVC的相关工艺参数如表3-1： 表3-1 塑料名称 硬聚氯乙烯RPVC 密度（g/mm3） 1.35~1.45 计算收缩率 0.6~1.0 注射压力（MPa） 80~130 螺杆转速（r/min） 20~40 适用注射机类型 螺杆式 4设备的选用及相关参数的设定 4.1注射机的选用 本设计中选择的注射机型号为AT-200C，其主要参数如表4-1： 表4-1 结构类型 立式 理论注射容量/mm3 478 注射压力/MPa 145 锁模力/KN 2000 拉杆内间距/mm 490×420 开模行程/mm 400 最大模具厚度/mm 870 最小模具厚度/mm 200 喷嘴球半径/mm 15 喷嘴口直径/mm 3 顶出行程/mm 100 4.2型腔数目的确定 模具的型腔数目可以根据塑料制品的产量、精度高低、模具制造成本以及所选用的注射机的最大注射量或锁模力的大小等因素来确定。小批量生产，常采用单型腔模具；大批量生产，一般采用多型腔模具。当塑件制品尺寸较大时，型腔数目将受到所选用