JSD500高速弓形束线机正文.docVIP

一、功能简介 JSD500高速弓形束线机适用于电线、电缆铜线或铝芯的绞合。由箱体.左右主轴，摇篮、升降线盘装置、机油润滑装置和电气等组成。绞线在机内通过绞弓，引取，排线的走向为垂直面流线型趋势，绞线受阻小，绞合断面大。超低底板，操做方便。开门断电，安全可靠。变频调速，降低能耗。机油润滑，减少磨损。磁粉涨力、调整方便。以束代绞性能可靠。 二、技术参数 1.收线盘规格 PN500 2.单线直径 Φ0.10-Φ0.60 3.束线截面 0.2-3mm2 5.束线节距 7－94.5(共26种) 6.绞向 左右均可 7.绞弓转速 Max 2600转/分(变频调速) 8.生产速度 Max 5200节距/分(双节距) 9.电机功率 YVP132S－4-B5，5.5KW 10.油泵电机 250w 10.外形尺寸 2640×1000×1150(长×宽×高) 11.重量 3000kg 三、结构特性及操作说明 在开机前应详细阅读操作说明书，并按结构示意图了解各主要部件的操作位置，方可开机操作，以免因操作不当损坏设备。 传动形式：主电机经三角皮带传动至地轴，通过左右同步带传动左右主轴，再经右主轴同步带及交换节距齿轮、锥齿轮传到牵引和收线装置。摇篮部分由牵引装置、节距交换齿轮、左右绞锥齿轮、导线轮、排线装置和收线等组成。摇篮架由轴上的自定位滚动轴承支承。因此，即使在高速旋转下也能使摇篮架保持平稳。 挂轮图 3、设定所需的左绞或右绞。先将电气开关（见电气面板）拨到所需的右绞或左绞位置，缓缓开机运转，观察排线器、线盘转向是否正确，排线器、线盘正确转向为逆时针旋转。如转向不正确请将换向锥齿轮组的大锥齿轮紧定螺钉松开，移动向左或右位置，然后将锥齿轮上螺钉紧定即可工作。 注意：绞弓任意绞向，排线器及牵引轮都为逆时针旋转，属正常工作范围。 换向锥齿轮的位置如不正确，光杆排线器将无法换向，导致排线器损坏不能正常工作。见下图。 左绞、右绞 4、排线器的使用调整。排线采用GP20光杆排线器。排线器的刻度板上刻有0～10的刻度，节距由0向10逐步增大，用户可根据排线直径的大小，松开刻度板上的调节旋扭，搬动指示器到合适的位置，并锁紧调节旋扭即可。当排线器出现打滑现象时，应及时调整推力螺盖，保持正常排线。（具体操作和参数请参照GP系列光杆排线器说明书） 注意：改变排线器节距时，排线宽度也要调整。详细使用说明请参照排线器说明书。 5、张力控制仪。 收线盘转动是通过磁粉离合器传动，磁粉离合器用来控制收线张力，其张力大小是通过改变磁粉离合器的励磁电流，张力控制仪上显示的为励磁电流值，其值大小用张力控制仪上的旋扭进行调整，张力的大小视绞线张力合适为宜，同时随着收线盘绕线直径不断增大，张力应逐步增大，这时就得调整张力控制仪的电流大小，保持适合的张力。 6、调速旋扭、转数表 转数表上指示的数值为电机的转速，其大小可通过调速旋扭调整，右旋为大、左旋为小，主机启动时此旋扭应旋止到零位，然后再按启动按扭，在主机启动后缓缓旋转调速旋扭达到所需的转数为止。 7、开车时，应在低速逐渐向高速过渡，以达到适当的工作速度。 8、断线指示灯 本机有断线停车接线端子（暂不使用，若用时应接于放线架上）。 使用时，设备工作正常此灯不亮，如有断线，断线指示灯亮，并自动停机，等接好断线，再启动开始工作。 9、收线盘的装卸 该设备使用的是PN500型国标线盘。安装时首先拉开拉门，将绞弓转至水平位置，将收线盘推入升降托盘中，旋转90°使线盘孔与收线顶尖平行。此时操作手动液压泵，使线盘进入摇篮体内，当线盘孔与顶尖同心时，停止操作手动液压泵。旋紧手轮，顶紧收线盘，然后落下升降托盘，关好拉门，即可安全开机工作。当收线满盘后停车，将绞弓转到水平位置，升起升降托盘，托住收线盘，松开手轮，落下升降托盘，将收线盘从推拉门滚出。 注意：操纵升降托盘时，一定要把绞弓置于水平位置，否则托盘升上时会把绞弓顶断。 四、安装 1．打开包装箱，检查产品各部分情况，然后依照合格证明书内的装箱单清点配件数量及随机技术资料。 2．束线机顶部有两个M30吊环螺钉，挂好绳索，便可起吊。 3．根据地基安装图给出的参考尺寸打好地基，用地脚螺钉固定使用，也可以用M18的膨胀螺栓与地面进行固定。放置的地面要水平，在机座下面垫一层8～10mm厚的橡胶板，防止震动。 五、调试 1、检验束线机各个部件的情况：束线机在出厂时将“控制面板”（见外形图）上的绞向设定为右绞。也就是说左锥齿轮与小锥齿轮啮合，收线盘、排线器光杆的旋转方向为逆时针旋转。不要随意扭转电气面板上绞向开关，电气箱内的变频器技术数据出厂均已调整好，也不要随意按变频器的操作键，以防失误。 2、接通电源打开电源开关启动束线机，空转运行，观察电动油泵是否供油，否则重接电线。收线盘