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| No : | Page 1 of 3 | | | 检验指导书 | REVISION 00进 接收来料 当收到来自供应商的原质/库房负责人必须, 尺寸和重量。 目视检查货物的外观和包装是否良好无损/库房负责人进料记录 检查合格的材料进行入库并确保 当检查到材料母卷是不符合标准规格的材料母卷,确保 Rejected 拒收 ”标签识别, 质检员/库房负责人在进盖章以示进被 分条帯卷 此测试是依据客户的要求进行检测。 1.2.1.1 在进行生产运行之前，分条操作者要检查每条分条的情况（是 否符合标准）。 尺寸检查 测量的宽度和厚度（单位mm）确保符合客户的要求。 测检设备 用游标卡可读出小数点后两位的游标卡尺，千分尺读出小数点后三位。 公差 宽度尺寸（标准）±0.1mm，厚度尺寸 标准 ±0.005 凹痕、划伤和毛刺。 检查结果记录在文件QR035-分割过程检查记录的第三段。如果检查不合格，重新进行切割直到检测合格为止。 1.2.1.2 切割到将近分条卷的50%后，分条操作者要停止机器进行中间段的检查 检查标准根据1.2.1.1中的测试方法相同。 检查结果记录在文件QR035-分割过程检查 记录的第四段。 1.2.1.3 最后检查 a 使材料（自动）切割直到程序结束。 b 在（自动切割）程序结束以后，分条操作者要进行包装前的最后检查。 c 检查标准 根据1.2.1.1中的测试方法进行测量 d 所有切割好的（成品）分条都要有一个可以追踪到的数 字编号（分条编号）。 e检查结果记录在文件QR035-分割过程检查记录的第五段。 1.2.2 所有测试不合格的材料，质量部确保有 Rejected 拒收 ”标签并在不符 合标准报告注明记录，且存放在指定的 | No : | Page 2 of 3 | Title : | | 检验指导书 | REVISION 00 2 出料质量保证 2.1材料包装完成后，准备调度时，必需进行下列检查和确认 2.1.1 操作员必需根据OP-SL-06的包装运送/出口程序，目视检查包装方式确保符合标准 a 国内货运 在本地送货，操作员必需确认数据，例如：客户名称、材料品种、回火条件、数量、尺寸在 表格上必需与材料的标签一致，若检查无误，操作员将上述做记录并存入外送指示表中。 b 出口货运 海外出口，操作员必需确认数据对船运领货单号的检查，妥一件包装材料，必需确认以下数 据 Customer identification 客户识别名称 Port / country of destination 到达国家 目的地 /港口 Package no. if required 包装号（如果需要） Invoice no. / date if required 发票单号/日期（如果需要） L/C no. if required 信用证号（如果需要） 材料品种、回火状态、尺寸、分条号码（如果有）。 c 当货品检查完毕无误，操作员将做记录并入文件夹。 2.1.2 质检员员确认 质检员确认后，将在送货单的第一页盖上“质检”章，也在包装表上 和生产工作单盖上表示合格认可。 出口文件确认: 行政/关务部门要确保以下文件正确无误，包括船运文件。 装箱清单（必须有质检员盖章）或发票。 材料证明书（如果需要）。 相关文件 分割加工检测（OP-SL03） 检查毛刺和目查分条帯上的损伤痕迹 OP-SL-09 分条带直线度检测 OP-SL-10 记录 装箱单 海外采购单 进料记录表 “QC REJECTED” 标签 分割过程检查记录表一/二 测量所用的仪器设备： 游标卡尺分条带宽度检测，精度范围： 0.02 mm~ 1 mm。 卷尺分条带宽度检测，公差范围： 1 mm及以上。 显微镜 分条带厚度检测，公差范围 0.001 mm及以上 磅称（数据）称分条卷、母卷重量，单位Kg. 不合格品控制 进料 3.1.1如果发现材料有与上述程序不符的地方，要根据文件不合格产品控制程序粘贴“QC Rejected拒收标签。 分割过程检查 分割过程中发现不良立刻停机 要及时上报给负责人，等待处理结果 不合格品的处置 贴上“QC REJECTED” 标签 不合格产品存放在指定的“不良品待处理区”等待下一步指示。 金安苏州 原稿准备者 : | 审批者 : | 日期 : | | 02.02.2012